常见除尘设备介绍.ppt

* 定义：利用质量力的作用使颗粒物与气流分离的装置。 分类: 重力沉降室、惯性沉降器和旋风除尘器 （一） 重力沉降室 定义：通过重力的作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置。 优缺点：结构简单，投资少，压力损失小，维修管理容易； 体积大，效率低，只能作为高效除尘的预除尘装置，除去较大 和较重的粒子。 机械除尘器 提高除尘效率的措施： ⒈ 降低沉降室的室内气流速度； ⒉ 降低沉降室的高度； ⒊ 增大沉降室的长度； 定义：使含尘气体与挡板撞击而急剧改变气流的方向，利用惯性力使粉尘与气流分离的除尘装置。 优缺点：结构简单，虽除尘效率比重力沉降室髙，但由于气流 改变方向次数有限，效率也不会太高，一般用于初级除尘或高效除尘器的前级除尘（10～20um以上）。 原理： （二） 惯性沉降器 惯性力、 离心力、 重力 分类：碰撞式和回旋式 应用：气流速度愈髙，气流方向转变角度愈大，转变次数愈多，净 化效率愈髙，压力损失也愈大。用于净化密度和粒径较大的金属或 矿物性粉尘，而对粘结性和纤维性粉尘除尘效率低，不易采用。 三 旋风除尘器 定义：利用旋转气流产生的离心力使粉尘与气流分离的除尘装置。 优缺点：结构简单，体积小，造价便宜，操作维修方便，动力消 耗不大，除尘效率较高，一般捕集大于10um以上的尘粒。 原理： 外旋流 内旋流 压力损失的影响因素 ⒈ 结构形式：结构形式相同或几何图形相似，则压力损失基本 不变 ⒉ 进气口风量：压力损失与进口速度的平方成正比，进口风量 越大，压力损失也越大； ⒊ 除尘器尺寸：尺寸影响很大，表现为进气口面积增大，排气 管直径减小，压力损失增大，随圆筒与锥体部 分长度的增加而减小。 ⒋气体密度变化： 压力损失随气体密度的增大而增大，又随气 体温度的降低或压力的增加而增大。 ⒌气体浓度大小：随浓度的增高而降低 ⒍ 除尘器内部障碍物：叶片、突起和支撑物使气流的旋转速度降低， 离心力减小，从而压力损失降低。但内壁粗糙却使压力损失增大。 影响旋风除尘器性能的因素 ⒈ 进口和出口形式： 进口形式可分为轴向进入式和切向进入式： 对于小型旋风除尘器多采用轴向进入式。就性能而言，以蜗壳式结构性能最好。入口的宽髙比也很重要，髙宽比越小，除尘效率越高，多从采用宽髙比在2左右的矩形。 排气管口均为直筒形，插入深度越深，效率越高，但阻力增大；反之，效率降低，阻力减小。 ⒉ 除尘器的结构尺寸： ⑴ 筒体的直径越小，离心力越大，效率越高。但直径过小，风量降低，流体阻力增大，效率降低。直径一般在0.15m≤d＜1m。 ⑵减小排气管的直径可以减小内旋涡直径，提髙除尘效率，但会增加出口阻力。直径为筒体直径的0.4~0.65倍 ⑶增加筒体高度和锥体高度，增大阻力，降低分离效率。一般二者总高不大于5倍筒体直径。 ⒊入口风速： 提高风速，离心力增大，效率提髙，但过大时，效率下降。一般控制在12～25m/s ⒋除尘器底部的严密性： 底部不严密，漏入的空气会把落入灰斗的部分粉尘重新卷入内旋涡而使效率显著下降。 ⒌ 粉尘的性质： 粉尘的密度和粒径增大时，效率明显提高；气体温度和黏度增大，效率降低。 旋流除尘器 外壳 排气管 二次空气喷嘴 叶片导流器 含尘气体进入管 尘粒导流板 储灰器 环形叶片导流器 优缺点： 处理气体流量大，除尘效率髙，工作温度可髙达700℃； 本身阻力过大，耗能髙，运行费用较高 二 湿式除尘器 定义：使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及 其它作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。 优缺点：结构简单，投资少，净化效率髙，既能捕集固体颗粒，也 能脱除气体污染物，同时降低气体温度，适合于净化高温、易燃、 易爆及有害气体；消耗一定量的水，排出的污水和污泥需进行处理， 管道设备也要防腐蚀，防冻，不适用于憎水性和水硬性粉尘。 分类：重力喷雾洗涤器、旋风洗涤除尘器、自激式喷雾洗涤器、泡 沫洗涤器、填料床洗涤器、文丘里洗涤器及机械诱导喷雾洗涤器； 按气液分散的情况分为液滴洗涤器、液膜洗涤器和液层洗涤器 湿式除尘器的除尘原理 含尘气体 与水接触 尘粒与预先分散的水膜或雾状液体接触 含尘气体冲击水层产生新的水膜或小水滴 较大的粒子在与水碰撞时被捕集 捕集的效率取决于颗粒物的惯性及扩散程度 水滴越小且多，比表面积就越大，接触尘粒的机会就越多，产生碰撞、扩散、凝聚的效率越高；尘粒的容重、粒径及水滴的相对速度愈大，碰撞、凝聚效率就愈