空预器及其运行.ppt

实验和实践均表明，单位时间在管壁上凝结的硫酸量也是影响腐蚀速度的主要因素之一。一般当凝结酸量增加时，腐蚀速度也随之加快。 凝结酸量和腐蚀速度均与受热面金属温度有关． 如图10—25所示。 由图10—25中可知，受热面金属温度不仅会影响硫酸的凝结量，而且随着金属温度升高，化学反应速度将加快，腐蚀速度也会增加。 4．受热面金属温度的影响 实际上，受热面金属实际的腐蚀速度与硫酸蒸汽的凝结浓度和数量有关．而这又与金属壁面温度有关。 图10—26为某台煤粉锅炉的尾部受热面腐蚀速度与管壁温度的关系。 由图可知，腐蚀最严重的区域分为两个： 一个是壁温在水露点附近腐蚀速度较快的区域； 一个是金属壁温约低于酸露点15℃附近的区域。 在水露点和酸露点之间金属壁温不太高的区域，有一个腐蚀较轻的安全区，此区域内腐蚀速度较低。 1、图中A点为受热面金属壁温达烟气露点时，硫酸蒸汽开始凝结，但由于酸量较少，且硫酸浓度较高，虽然壁温较高，而腐蚀速度较低； 2、B点为壁温降低而硫酸凝结量多且浓度也降低、腐蚀速度逐渐达最大的强烈腐蚀浓度区； 3、随着壁温降至C点，凝结硫酸量减少，且浓度也降至弱腐蚀浓度区，此区腐蚀速度达到最低。 4、当壁温降至水露点对，除硫酸蒸汽外，水膜与烟气中SO2作用，会生成亚硫酸溶液H2SO3，而且烟气中盐酸HCl也会溶于水中，它们均会对金属造成腐蚀作用。因此，虽然金属壁温较低，但腐蚀速度又加快。 此时上、下风罩分内外两层同轴同步旋转。 内层为一次风罩，外层为二次风罩，均为“8”字形。　　　　 　　风罩回转式空气预热器的密封装置比受热面旋转的空气预热器更复杂，其烟气流通部分也装有吹灰装置，如图10—10所示。 吹灰器使用的工质一般取自Ⅰ、Ⅱ级再热器之间．喷水减温器之前的蒸汽、蒸汽压力为4．3MPa，蒸汽温度为468．8℃，蒸汽需经减压至0．8MPa方可用于吹灰。 吹灰器设计值为：汽耗量为2800 kg/h，汽压为0．7MPa，汽温为400℃，吹灰时间一般为2x30min， 除在运行中吹灰外，还应在无负荷 情况下用水进行清洗。 第二节 回转式空气预热器的漏风对策 回转式空气预热器的漏风主要包括携带漏风和密封漏风两种。其中携带漏风量较少、一般不会超过总风量的1％；主要漏风则是密封漏风。这主要取决于密封装置是否严密，以及烟气侧和空气侧的压差。 设计和安装良好的回转式空气预热器，其密封漏风量一般为8％一10％；质量较差时，最高可达20％一30％。 这将引起送入炉膛的风量不足，严重时，将使锅炉出力下降。同时，由于风量不足，机械未完全燃烧热损失和化学不完全燃烧热损失增加，使锅炉效率下降。由于供氧不足，还会形成还原性气氛，使灰渣熔点下降，严重时，会引起护膛结渣及高温腐蚀。漏风量增加，还会使送风机和引风机的电耗增大，同时造成排烟热损失增加，使锅炉热效率降低。 为减少漏风，回转式空气预热器均装有密封装置：本章将以300Mw机组常采用的三分仓式受热面转动式空气预热器为例．介绍空气预热器的密封装置。 三分仓空预器如图10—11所示。三分仓圆周角分配如图10-12所示。 三分仓式受热面转动空气预热器结构与二分仓式基本相同，只不过由三对扇形板形成的密封区将受热面分为一次风通道、二次风通道、烟气通道，每个密封区所占角度为15。’一次风通道所占角度35。，二次风通道为115。，烟气通道为165。。三分仓受热面转动的回转式空气预热器的密封系统由轴向密封、径向密封、环向密封三部分组成。 措施：装径、环和轴向密封 Ⅰ、轴向密封： 作用：防空气通过转子外圆筒和外壳间的空隙漏入烟道 Ⅱ、径向密封： 作用：防止和降低空气穿过过渡区漏入烟气通道 Ⅲ、周向密封： →外周向作用：防空气通过转子外圆筒的上、下端面漏入 外圆筒与外壳间的间隙再漏入烟道 →内周向作用：防空气通过轴的上、下端面漏入烟气通道 ⑴径向密封系统是由热端扇形板、热端径向密封片和冷端扇形板及径向密封片组成，用于阻止热、冷端面与扇形板之间因压差而存在的漏风。 　　　径向密封片由螺栓固定在受热面径间隔板的冷热端部，如图10—13所示。它与扇形板共同组成径向密封系统。 　　安装时，应通过调整径向密封片的高度，使之与扇形板保持合理的间隙即可。 ⑵轴向密封装置由轴向密封片和轴向密封板组成，如图10—14所示。 轴向密封片沿转子的轴向高度布置并由螺栓固定于扇形仓格径