单元机组启动概述.ppt

单元机组的启动概述 一、定义 二、分类 1、按设备金属温度分类 1）冷态启动 2）温态启动 3）热态启动 4）极热态启动 注意： 是指将静止状态的机组转变为运行状态的过程，包括锅炉点火、升温升压、汽轮机冲转升速、并网、升负荷直到带至额定负荷的全过程。 何处设备的金属温度？ 几种典型600MW机组启动状态的划分：东芝、西屋、通用采用高压缸第一级金属温度划分；ABB采用高压转子温度划分 2、停机时间 1）冷态启动 2）温态启动 3）热态启动 4）极热态启动 3、按冲转时进汽方式分类 1）高、中压缸启动 2）中压缸启动 3）高、中缸启动为主，中压缸启动为辅 4、按控制进汽流量阀门分类 1）用调速汽门启动 2）用自动主汽门或电动主闸门的旁路门启动 3）用自动主汽门的预启门启动 5、按新蒸汽参数分类 1）额定参数启动 定义： 特点： a、“三热问题”、节流损失、启动时间 b、损失大量燃料量和工质 c、机炉相互干扰少 适用于哪种机组？ 2）滑参数启动 定义： 分类： 现在大型单元机组通常采用哪种方法？ 为什么？ 在整个启动过程中，从冲转到并网带负荷的全过程，汽轮机主汽阀前的蒸汽参数始终保持额定值。 在启动过程中，电动主闸阀前的蒸汽参数随机组转速或负荷的变化而逐渐升高。 真空法启动和压力法启动 特点： a、三热问题 b、节流损失 c、机炉协同操作后，可以大幅度地缩短锅炉点火到发电机并列乃升负荷的速度，提高了电网的机动性 d、工质和热量损失 e、充分冷却过、再热器 三、自然循环汽包锅炉单元机组冷态滑参数启动 （一）启动前的准备 1、设备、仪表和系统检查 2、关键项目的试验工作 1）电动门，气动门，安全门，电气开关，保护，控制，调整装置的传动试验； 2）主辅机的连锁，保护试验； 3）锅炉水压试验； 4）汽轮机润滑油系统，调速系统试验； 5）发电机假同期试验等。 （二）辅助设备及系统的投入 1、锅炉上水 1）锅炉点火前的检查工作完毕； 2）所有的进水是合格的除氧水，进水温度为30~70°（未冷却的锅炉上水温度与汽包壁上水温度之差不大于40°） 3）进水要缓慢均匀，进水时间夏季2~3h，冬季3~4h，保证汽包壁温差不大于40°； 4）若炉内已有水，须经化验水质合格后，可进水或放水至汽包水位—100mm，否则应放水后再进合格水。 5）锅炉上水方式：将定排系统切为上水系统，启动疏水泵，用底部上水门控制进水速度；启动给水泵，通过给水操作台旁路上水。 2、投入炉底加热 3、辅助设备及系统的投入 凝结水系统、冷却水系统、供油系统、除氧器系统、轴封供汽、抽真空等。 （三）锅炉点火 1、锅炉点火前的吹扫 目的：清除锅炉可能残存的可燃物，防止点火时发生炉内爆炸。 吹扫程序：将燃烧器各风门置于吹扫位置，启动空气预热器，启动引风机、送风机，建立吹扫通风量，调整炉膛负压在40-50pa，对炉膛、烟、风道进行吹扫。 吹扫风量：锅炉吹扫风量根据其结构和制粉系统的型式而略有不同，吹扫风量通常保持在25%-30%额定风量，时间不少于5~10分钟；对于煤粉炉的一次风管亦应吹扫，吹扫时应逐根进行，每根风管吹扫时间约为2~3min。 2、锅炉点火 点火系统，前后墙最下层采用等离子点火方式（暂定两层，保留油枪及其点火装置）、其余层采用卖方成熟的点火方式点燃轻柴油，然后点着煤粉。 （四）锅炉升温升压 升压过程：从锅炉点火直至汽压升至工作压力过程 升温过程：与升压过程同时，随着燃烧的加强，锅炉出口过热汽温和再热汽温也将逐渐升高，在机组达到某一负荷时，汽温升至额定值，此过程为升温过程。 注意：为了防止三热问题，控制升温升压速度，通过调整燃烧率来控制。 （五）暖管与暖阀 定义、目的 汽轮机倒暖：在盘车状态下开启高压缸排汽逆止门的旁路门，利用高旁后蒸汽，使汽轮机转子和汽缸在冲转前进行预热，使汽轮机转子温度达到FATT之上。 优点：大大减小了蒸汽与金属温差；使汽缸与转子热应力减小；节省了启动时间。注意疏水问题。 （六）汽轮机冲转、升速与暖机 1、冲转条件 1）主要技术参数指标符合机组冲转要求：胀差、轴向位移、转子偏心度、油温、油压、真空等。 2）锅炉点火前投入连续盘车2h以上（热态4h），主轴晃度不大于原始值0.02mm。 3）冲转前，试验工作全部完成且试验结果均应正常，必要时保护全部投入。（一般低真空保护、发电机主保护、低汽温保护可以先不投入） 4）真空值一般为70kPa左右。？ 5）机组各疏水门已开启并且疏水畅通，机组各部疏水已充分疏尽。 6）蒸汽已到达冲转参数，蒸汽过热度大于50°，且与汽轮机各部件温度相匹配。 2、冲转参数选择 1）主蒸汽压力的选择 2）主蒸汽温度的选择 3、冲转方式的选择 1）高中压缸同时冲转 2）中压缸冲转 4、冲转、升速与暖机 5、注意事项