项目三内径百分表测量孔径.ppt

3. 内孔测量 1）根据零件图纸被测孔的基本尺寸，选择合适的可换测头2 2）将2装在量脚3上并用螺母固定。使其尺寸比基本尺寸大0.5 mm左右 可用游标测量测头1、2间的大致距离 3）按图11.2将百分表装入量杆，并使百分表预压0.2—0.5mm，即指针偏转20—50小格，拧紧百分表的紧定螺母 4）将外径千分尺调节至被测孔的基本尺寸30mm ，并锁紧 5）然后把内径百分表测头1、2置于千分尺的两测量面 间，摆动内径百分表，找到最小值 6）将百分表指针调到零位 7）内径百分表测头插入被测孔内, 找到最小值，记下尺寸。 8）孔中的不同位置和方向进行多次测量，记下直径尺寸。 9）用分度值大于0.01mm的游标卡尺测量内孔尺寸,对两者结果进行比较,确定游标卡尺测量的准确性。 10）根据测量结果判断被测孔的合格性 4、内径百分表测量注意事项 1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时， 测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松 开后，指针能回到原来的刻度位置。 2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省 事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确， 或摔坏百分表。 3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表 头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显 著凹凸不平的工作。 5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。 6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效 4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确 5、内孔中心高测量步骤 1）把图纸中零件的基准面放在检验平板上，用塞尺检查零件和检 验平板是否接触良好（以最薄的塞尺不能插入为好） 2）将杠杆百分表装入磁性表座 3）量块的尺寸计算：量块高度=中心高基本尺寸—被测孔实际半径 4）根据计算出的量块高度,选择合适的量块将之搭配（尽量不超过 四块）,并用组合量块校正杠杆百分表的零位。 校正时，使杠杆百分表压表0.2—0.3mm 5）移动已调整好的表座，将杠杆百分表的测量头伸入被测内孔，找到被测的孔的最低位置，读出杠杆百分表的值，并计算其孔下壁到基准面的高度值； 6）重复第5步，沿轴线方向测量几处位置，并做记录 7）将被测零件转过180°（绕垂直于基准面的轴线旋转）,再 次重复第5步 8）将上述的高度值加上被测的孔的实际半径尺寸，即为中心 高值，记录在中。 9）根据被测零件的中心高要求，判断其合格性， 装配图标注 配合关系的判断 二、配合制 ——用于配合中的 一种优先制 基孔制 基轴制 基孔制——以孔为基准，且孔的下偏差为0 H/a~h——间隙配合 H/js~m——过渡配合 H/n、p——过渡或过盈配合 H/r~zc——过盈配合 基轴制——以轴为基准，且轴的上偏差为0 A~H / h——间隙配合 JS~M / h——过渡配合 N、P / h——过渡或过盈配合 R~ZC / h——过盈配合 基准制的转换 4、一般公差（未注公差） 精密级f 最粗级v 粗糙级c 中等级m 标注方法 三、 公差与配合的应用原则 1、确定方法 1）类比法 2）计算法 3）实验法 2、公差等级的选择 原则：满足使用要求的前提下，选择低等级公差级别。 1、一般采用类比法 2、特别重要的配合，采用计算法 Tf= TD+ Td （极值法计算） Tf= （概率法计算） Tf= TD+ Td （极值法计算） 基本尺寸≤500mm，一般按Tf ≤2IT8，孔比轴低一个等级 例：D=60mm 一间隙配合 Xmax=80 μm ，Xmin=25 μm， 如何选择公差等级？ 解： Tf =Xmax —Xmin=80—25 = 55 μm ITD+ITd = 55 有否？ IT7+IT8=30+46=79 IT6+IT7=19+30=49 所以选择轴6级，孔选择7级 公差等级的选择要考虑的因素： 1、孔和轴的工艺等价性。加工的难易程度相当 2、相关件与配合件的精度 例如，齿轮孔与轴的配合，它们的公差等级决定于相关齿轮的精度等级（可参阅有关齿轮的国家标准）。与滚动轴承相配合的外壳孔和轴颈的公差等级决定于相配合的滚动轴承的公差等级。 图2.16 轴承盖、轴套处的配合 3、配合与成本 相配合的孔、轴公差等级的选择，应在满足使用要求的前提下，为了降低成本，应尽可能取低等级。例如图2.16所示的轴颈与轴套的配合，按工艺等价原则，轴套应选7级公差（加工成本较高），但考虑到它们在径