小氮肥行业清洁生产实施.doc

PAGE 45 小氮肥清洁生产运作的研究 第一章 绪 论 一、选题的背景 我国小氮肥工业自1958年诞生以来，经历了46年的风风雨雨，从无到有，从小到大，到今天无论是能力、产量，还是技术和管理水平，都有了巨大的变化，从单一的碳酸氢铵发展为尿素、复合肥、碳铵等多品种共存，小氮肥已成为我国化肥工业的一支重要力量，并在全国化肥总产量中占有举足轻重的地位，撑起了我国化肥工业的“半壁江山”。全国小氮肥的平均吨氨能耗为1265万大卡，已达到了国内中氮肥的水平，一批先进的小尿素企业的生产能耗可以与以煤为原料的大型化肥引进装置相比美。 90年代国外化肥大量进口，严重冲击了小氮肥行业，有人说小氮肥是“夕阳产业”，到了“穷途末路”。历史事实却证明，坚持走有中国特色的化肥工业发展道路的小氮肥企业，在国家和地方政府的大力扶持下，不懈地进行技术改造，进行产品结构调整，不仅没有萎缩，反而进一步发展了。但是，也应清醒地看到，小氮肥企业的数量也由1982年的1042家消减至2003年的525家。生存下来的企业，大浪陶沙后在不断增强壮大。2001年统计的在运转的小氮肥企业生产厂家为497家，其中，28家企业合成氨能力在10万吨/年以上，64家企业合成氨能力在6-10万吨/年，56家企业合成氨能力在4-6万吨/年，生产能力小于4万吨/年的厂家有349家。从全行业看，规模小的企业还是多数，抗风险能力仍很差。 二、选题的意义 以牺牲环境为代价的传统的经济发展模式，造成了震惊世界的一系列环境公害事件。严酷的环境污染现实，唤醒了人们的环保意识。但许多国家走的是一条“先污染，后治理”的工业污染防治之路，这种治理模式的重点只放在污染的末端治理，即通过大量的环境治理投入，建立污染控制措施，对生产过程中产生的大量“三废”进行处理。实践证明，这种末端治理模式造成的后果是：不仅资源浪费大，经济代价高，而且有些行业治理的技术难度大，特别是小氮肥行业，对NH3/H、COD等污染因子只是稀释而不能消除，治理污染的成本企业无法承担。对企业而言，难于做到经济、社会、环境效益相统一。因此企业感到污染治理是额外负担，没有动力和积极性，是消极的、被动的。 清洁生产是将污染预防战略持续的应用于生产全过程，通过不断地改善管理和技术进步，提高资源利用率，做到资源循环利用，减少污染排放，以降低对环境和人类的危害。清洁生产的核心是“源头抓起，过程控制，末端治理”，即淘汰落后的生产工艺和设备，推广新技术、新工艺，严格管理，加强资源的综合利用，变废为宝，特别是提高水的循环利用率，降低产品的各类物料消耗，把污染物消除在生产过程中，少产生污染或不产生污染，最终降低治污成本和生产成本，提高企业效益。小氮肥是个高污染、高能耗的行业，在激烈的市场竞争和严峻的环保形势面前，要想生存和发展，必须走清洁生产之路。小氮肥如何开展清洁生产？怎么才能搞好清洁生产？对于每一个小氮肥企业来说，都是一个值得认真研究的问题。 第二章 小氮肥行业清洁生产的概况 由于工业生产规模的不断扩大，工业污染和生态破坏日益严重，传统的污染防治措施已经不能满足环境保护需要。由此不断引起了人们对环境管理变革的思考。 从50年代开始，人们广泛地关注由于工业飞速发展带来的一系列环境问题，但没有采取任何措施，将污染物直接排入环境。随着工业的不断发展，人们开始研究和开发污染处理技术，企业在污染源排放口装置了治理污染物的设施，减少污染物的直接排放和污染造成的危害。但是这种末端处理的方法，不能从根本上解决污染问题，而且末端治理污染技术、设备和运行成本昂贵，很难被所有企业特别是中、小企业所承受。 80年代后期，随着技术的进步，在生产工艺过程中减少污染物产生的思想得到广泛关注，工业污染管理开始出现从末端处理向废物减量化的战略转移。 90年代初，许多环境管理工具被开发出来，并得到政府的极力推荐和企业采用，如环境审计、环境评估等。 随着实践的探索，企业一致认为，在源头缩减，在生产工艺过程控制污染的产生，提高投入物料的利用率和转化率，降低单位产品的物耗和能耗，这种污染防治措施比末端处理更好，因此，为企业开展清洁生产奠定了良好的基础。 一、清洁生产的概念 随着人口的增长与工业化趋势的发展，人类选择了可持续发展的道路。实现可持续发展，要求政府和企业都要转变观念，使用新政策与管理手段，开发和应用环境无害技术，特别是发展防止污染和使用原材料的更清洁技术。一些国家在提出转变传统的生产发展模式和污染控制战略时，曾采用了不同的提法，如废物最少量化、无废少废工艺、清洁工艺、污染预防等等。但是这些概念不能包容上述多重含义，尤其不能确切表达当代容环境污染防治于生产可持续发展的新战略。89年联合国环境署的专家组，分析了当时出现的工业污染防治概念和实践，提出了清洁生产的概念。 清洁生产的概念基本