焊接热处理施工方案.docVIP

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目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、总则 2 1.1工程概况 2 1.2作业指导书概述 2 1.3编制依据 2 二、 人员要求 3 三、 设备 3 四、 热处理前准备 4 五、 作业方法及工艺要求 5 六、 出具检验结果 7 八、 文明施工措施 8 九、 附录 8 一、总则 1.1工程概况 桐乡市冠峰热能有限公司30t/h流化床锅炉安装中,合金管道焊口热处理的施工项目有Φ325×12~15CrMoG和Φ159×7~15CrMoG。 1.2作业指导书概述 1.2.1编制目的:明确热处理的整个过程及各方面要求,保证工作质量及安全。 1.2.2适用范围:适用于30t/h流化床锅炉设备的高温高压合金钢管道焊缝及管道与管件焊缝。 1.3编制依据 1.3.1南通锅炉上提供的图纸; 1.3.2《电力建设施工及验收技术规程》DL/T819—2002; 1.3.3《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000; 1.3.4《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 1.3.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发〈1996〉276号 1.3.6《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发〈1999〉154号 1.3.7《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752—2001 1.3.8焊接作业指导书 1.3.9公司焊接工艺评定报告 人员要求 2.1从事焊接热处理的工作人员须经专业培训,并经焊接热处理人员资格鉴定委员会考试合格,取得资格证书方可从事焊接热处理工作。 2.2了解安全防护知识,及时排除不安全因素。 2.3热处理技术人员职责: 2.3.1应熟悉相关规程,熟练掌握,严格执行本规程,组织热处理人员的业务学习; 2.3.2负责编制焊接热处理施工方案,作业指导书等技术文件; 2.3.3指导并监督热处理工的工作; 2.3.4收集、汇总、整理焊接热处理资料; 2.4 2.4.1执行本规程,按焊接热处理施工方案,作业指导书,工艺卡进行施工; 2.4.2记录热处理操作过程; 2.4.3在热处理后进行自检; 设备 3.1材料及机具 3.1.1保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布。 3.1.2选用DWK—A—240KW型电脑控制温柜,工作时输入电压380V,输出电压220V,经校验合格后方可使用。 3.1.3用K型热电偶,并经校后方可使用。 3.1.4红外线测温仪,经校验合格后方可使用,主要 用于焊口预热及焊接过程中的温度监测对比。 3.1.5二次电源线选用16mm2 铜软线,热电偶连接线全部采用KC—Φ1.5×2型补偿导线。 3.1.6远红外加热器规格选用:专用加热器。 3.1.7其它工具:手钳、螺丝刀、电笔、16#线具、手电筒、绝缘胶布、校线灯、绝缘手套等。 3.2仪器测试 3.2.1通电之前,首先检查设备各按钮和旋钮是否在起始位置 3.2.2检查电缆连接,热电偶连接的对应关系以及补偿线的极性是否正确。 3.2.3接触电源(380V)检查设备是否正常。 热处理前准备 4.1了解热处理焊缝的原始状态(包括材质、规格)。 4.2对被热处理的焊缝,应对照系统管线图。 4.3热处理前应检查被检焊缝是否存在影响热处理结果的因素,并采取相应的措施 4.4热处理前熟悉该钢种加热温度,保温时间,升温速度。 4.5制定热处理措施,确定热处理工作条件,选定热处理加热温度,保温时间,升温速度。 4.6检查热处理设备是否符合安全可靠的工作条件。 4.7在热处理部位应悬挂“高温、有电”警示牌,并设围栏。 4.8施工场所应有放雨、雪措施,高空作业时脚手架应牢固、可靠。 作业方法及工艺要求 5.1焊前预热 5.1.1用氧气、乙炔火焰进行预热,温度控制用红外线测温仪。 5.1.2加热时,一般将氧气表顶至3~4MPa,j将乙炔表顶至0.05~0.1MPa可根据需要进行再调整。 5.1.3加热过程中一定要保证温度均匀,要随时测温、加热时间约为3~5分钟。 5.1.4当温度升到要求的预热温度且温度基本均匀时,即通知焊工开始焊接。 5.1.5施焊过程中,应保持层间温度不低于250°C且不高于 5.2焊后热处理 5.2.1热电偶布置在施焊管道焊缝边缘。 5.2.2在进行热处理时,将与管材规格配套的专用加热器固定在焊口上,加热器与管壁紧贴。 5.2.3加热宽度从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm。 5.2.4加热器电源线全部接好后,应详细检查有无短路现象,加热器的引线,热电偶的补偿线是否碰在发热体上。接法是否正确,确认无误后方可送电加热。 5.2.5温度升至加热温度时,开始计算恒温时间,降温过

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