钢板预处理电器操作说明.docVIP

電 器 操 作 說 明 概述 电器布置 操作说明 功能介绍 弹丸循环系统转速检测 报警复位 设备的主要联锁 注意事项 常见故障及排除方法 一、概述 QXY3000HY钢材预处理线电气部分采用三相四线制供电方式，主电路采用~380V，控制线路为变压器隔离的~220V控制，全线采用PLC机作全过程控制，全机分为手动和自动两种工作方式。各电机均设有短路和过载保护。丸料循环系统运转情况均有检测，随时检查运转情况，以防备丸料堵塞，若有故障随时报警，并切断供丸回路，以防止事故扩大。在各操作处设有事故急停开关，以保证设备及人身安全。 二、电器布置 本设备控制系统由五台低压配电屏、一台PC柜、一台变频器柜、一台总控台及现场操作站组成。 各循环系统轴端装有一接近传感器进行运转检测，实现故障自检与提示功能。在抛丸室前方安装工件光电测高装置，可以控制清扫各种不同工件。在检修门处装有行程开关，以利于安全检修。并在各抛丸器端盖上安装限位开关，以保证人身和设备安全。在送进辊道与室体入口处装有压辊检测开关，配合抛丸辊道任一轴端的接近传感器，以计数自动计算工件位置而开关供丸闸。在喷漆室前方装有光电检测开关，配合脉冲计数，自动控制工件喷漆开关时间。在送出辊道与室体出口处装有光电检测开关，当工件从室体出来后挡住光电开关，自动开送出辊道。在清扫室上装有4个接近开关，以检测清扫机构升降两端位置，若两端位置的限位不起作用，两端极限位置的限位起作用并报警提示，以便及时检修或更换两端位置限位。在喷漆室内，喷枪升降位置，左右移动位置的极端都装有接近传感器，以保证喷枪的正确性和可靠性。辊道速度采用变频调速。整个工作过程由电脑动态模拟，摄像闭路监控。既可显示各电机的运行情况，又可显示各个限位和接近开关的动作情况，并可显示故障报警，检修，过载和工件清理喷漆效果等情况。 三、操作说明 （一）手动操作： 合上电源 将钥匙按钮旋至接通。 将“手动/自动”转换开关旋至“手动”侧。 按“PC电源通”按钮。 进行手动操作，可动作各部件。 停机顺序与开机顺序相反。 自动操作 开机： 合上总电源开关及各分开关，接通气源。 将“手动/自动”转换开关旋至“自动”侧。 合上钥匙按钮，按“PC电源通”按钮。 根据所清理的工件，在手控箱上将选择工件种类的“钢板\型材/ H型钢”转换开关扳至相应位置。 按“自动启动”按钮，准备工作完毕前的各电机将依次开启。 将工件放在上料机构上，按“上料油泵开”按钮，再按“上料机构升”按钮 ，将工件升起；按“上料机构进”按钮，到限位后自动停止，再按“上料机构降”按钮，将工件放在送进辊道上（工件不能压上测宽压辊），待“准备工作完毕”灯亮，按“送进辊正转”按钮，送进工件，生产线进入自动运行状态。 关机： 工件全部清理完及喷漆烘干处理完毕后进行关机操作。 按总操作台上的“自动停止”按钮，在准备动作完毕前开启的各电机将按与开启顺序相反的顺序停机。 自动运行过程结束 按“PC电源断”按钮。 断开钥匙按钮。 断开总电源开关。 四、功能介绍 （一）准备动作 开机前，请按一下手动报警按钮，以提示工作人员各就各位，以便安全的操作该设备。开启预热、烘干装置。 自动：设定工件选择开关，吹丸、收丸螺旋、滚扫、横扫、喷枪、测高装置、预热装置、雨污清扫装置自动升至上限。按“自动开始”按钮后，各电机、电磁阀将按下列顺序起动： 除尘主风机启动。 吹丸风机启动。 漆雾风机自动开 分离器电机启动。 提升机电机启动。 横向螺旋电机启动。 纵向螺旋电机启动。 1、2号抛丸器电机启动。 3、4号抛丸器电机启动。 5、6号抛丸器电机启动。 7、8号抛丸器电机启动。 抛丸室辊道电机开（注意调整速度） 板链输送电机开（注意调整速度） 准备工作完毕后，准备工作完毕灯亮。 （二）清理与喷漆工作 将工件放至送进辊道合适的位置，按送进辊道进按钮，送进辊道电机开（注意调整速度），工件离开压辊后，送进辊道自动停止，以便为下次上料作准备。 工件压上送进压辊限位后，通过与抛丸室辊道的接近开关配合，计数到光电测高处，测高光电开关自动下降进行工件测厚；计数到雨污清扫机构、预热室、清扫机构和喷枪位置后，根据测高光电开关的测量值，各装置自动下降至合适位置并自动开启；计数到抛丸位置后，自动开一至八号供丸闸，注意观察抛丸电流。 工件离开送进压辊限位后，再次通过与抛丸室辊道的接近开关配合，计数到离开抛丸位置后，自动关闭一至六号供丸闸。 工件行至喷漆光电检测处后，喷漆小车平移归至左加速位；通过与抛丸室辊道的接近开关配合，计数到喷枪位置后，喷漆小车平移启动，喷枪行至工件位置时，喷枪开始喷漆。工件移出喷漆位置，