冲天炉熔炼工艺操作规程.docVIP

冲天炉熔炼工艺规程 范围 本规程规定了冲天炉熔炼的炉料准备、装炉、炉前控制、质量控制、熔炼球铁、修炉和修包。 本规程适用于冲天炉熔炼灰铸铁和球墨铸铁。 炉料准备 2.1、焦碳 2.1.1焦碳块度：底焦100mm~150mm、层焦大于60mm。焦碳应分类存放。 2.1.2焦碳的硫分含量小于或等于1.0%，灰分含量小于或等于13.5%，水分含量小于或等于5%。 2.1.3焦碳应存放于棚内，不应受风、雨、雪等侵蚀，不应混有其它物质。 2.2金属材料 2.2.1金属炉料的长度不大于熔炉加料口处最小直径的三分之一，重量在25公斤以下。 2.2.2废钢表面应干燥、清洁、无严重锈蚀、无泥砂杂物，不应有密闭容器。重量在0.10公斤~5公斤、厚度小于1mm的应打包。 2.2.3生铁屑应压块使用，块度约φ155mm×60mm，重约7公斤。 2.2.4加入炉内的硅铁块度应小于70mm，最小不小于20mm，铁合金应避免潮湿。 2.2.5严禁危险物及其它有害物质混入炉料。 2.3孕育剂和球化剂 2.3.1硅铁含硅量及球化剂的硅、镁含量应符合标准。 2.3.2硅铁和球化剂应存放在干燥处，防止受潮。 2.3.3硅铁粒度为3mm~8mm，粉状硅铁和粉化球化剂不能使用。 2.4熔剂 2.4.1各种熔剂块度20mm~60mm，最大块度不大于80mm。 2.4.2石灰石中氧化钙不低于85%，不应混有泥土、砂石等有害杂质。 2.5耐火砖及点火木材应符合标准规定。 2.5.1耐火砖不应有疏松、裂纹、不合格的不能使用。 2.5.2耐火砖应放在棚内。 2.5.3潮湿木材和刨花不能使用，长度应小于500mm，高和宽应小于200mm。 3、装炉 3.1炉底、炉壁烘干后，铺上刨花，再装入木材，然后打开风口，点火。加入底焦总量的40%~60%，，等全部烧着后再加入余下底焦，随后短时鼓风，吹净灰分，趟透过桥，并从风口处观察和测量底焦高度、进行调整。 3.2装料时注意炉料均匀分布，在熔化过程中使炉料料柱与装料口平齐。 3.3严格按配料规定加料。加料应过秤，称量允差为5%，并做好装料记录。 3.4装料顺序：焦碳、熔剂、回炉铁及铁屑、生铁、铁合金、废钢。 3.5焦碳加入量根据焦耗及铁水温度进行调整。 3.6严格遵守各种牌号铸铁的炉料配比，未经班组长、技术员同意，不能随意变更炉料。 3.7发生搭棚现象时，装炉工要立即报告班组长，不应无故停风。 3.8停止装料应经班组长许可。 3.9装料完毕，应加压铁，压铁层数不能超过两层。 3.10无论开始送风或停止送风都应先把风口盖打开，方能开动或停止风机。 4、炉前控制 4.1点火前应打开风口，开炉前应准备好炉前用的各种工具及各种炉前处理合金。 4.2应保持风量计的完好正常，开风后15分钟内应随时注意风量、风压及加氧量等数值与波动。送氧应在开风5分钟以后，铁料开始熔化时进行，送氧后风量相应减少到规定值。 4.3风眼必须经常保持明亮，遇有严重结渣，应马上清除，清理风口时不能停风，不能同时捅两个风口，注意铁水熔化速度及温度，以便随时调整风量，加氧风口应随时注意氧枪喷嘴与焦碳距离变化，发现异常及时调节。 4.4出铁槽应经常保持清洁，不应有冷铁在内。 4.5风带内进风口附近的铁渣应在开风前清理干净。 4.6处理交界铁水时，前批料应在后批料下来前出清。交界铁水降级使用，浇注不重要铸件。 4.7熔化后期应减小风量，未经班组长同意不能任意停风。中途停氧之后应补足底焦并调整风量到正常值，同时将氧枪喷嘴与焦碳距离调到最大。 5、质量控制 5.1开炉点火前对各种使用的原材料按工艺规定进行检查。 5.2开炉后记录各项工艺控制参数，并及时通知炉前控制工。 5.3对铁水温度进行检查，前期出炉温度不低于1400℃，中期出炉温度不低于1440℃，后期不低于1420℃，铁水浇注温度为1300 5.4浇注三角试片及机械性能试棒的砂型均应与铸型相类似，且应具有代表性。 5.5铁水浇入三角试块铸型后，待到暗红色时，取出侵入水中，然后击断，检验试块断口的白口深度（或宽度），如不符合规定应马上采取处理措施。 5.6在熔化高牌号铸铁时，开风后第一批铁水作废或浇注要求不高的铸件。铸铁的化学成分及机械性能应符合表1的规定。 表1 铸铁的化学成分及机械性能 牌号 化学成分（%） 机械性能 C Si Mn P S Mg σ（MPa） δ（%） HT150 3.30~3.60 2.0~2.4 0.7~0.9 ≤0.1 ≤0.1 ≥150 HT200 3.1~3.5 1.8~2.25 0.7~1.0 ≤0.1 ≤0.1 ≥200 HT250 2.9~3.3 1.5~1.9 0.8~1.2 ≤0.1 ≤0.1 ≥250 *HT250 2.9