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530M3高炉 技 术 协 议 甲 方： 乙 方： 日 期： 2011年 7 月 8日 530M3 （以下简称甲方）与河北冶金建设集团有限公司天津分公司（以下简称乙方）经过双方友好协商，就甲方530m3高炉、上升管、 一、施工范围：高炉清渣皮、更换第五带冷却壁（五块）、喷涂；上升管清残料、焊接锚固钩、帮扎铁丝网、喷涂；两座热风炉拆除拱台和热风出口并砌筑，一座热风炉拆除破损部分拱台和热风出口并补砌。 二、技术要求： （一）高炉和上升管喷涂 1、高炉喷涂范围：高炉炉喉钢砖下沿至风口上沿（根据甲方降料面查看炉缸侵蚀情况，再确定炉缸部分是否需要喷补）和炉头喷涂。 2、拆除：为了保证上升管和高炉同时施工，在每根上升管根部开设一个直径600mm的施工孔，孔距上升管根部约1米，并在施工孔下部使用L60角钢做骨架，δ=50mm的木板铺面封严。高炉拆除有大面积的渣皮需要爆破时，甲方负责完成。 3、喷涂料指标及使用部位 （1）高炉再造炉衬喷涂料理化指标 项目 单位 HXNCS-2 Al2O3 % ≥58 SiO2 % ≤30 SiC ≥10 CaO % ≤3.2 耐火度 ℃ 1770 体积密度 g/cm3 ≥2.3 抗折强度110℃×24H MPa ≥6 抗折强度1400℃×3H MPa ≥8 耐压强度110℃×24H MPa ≥25 耐压强度1400℃×3H MPa ≥50 线变化率1400℃×3H % ±0.5 使用部位：高炉炉喉钢砖下沿至风口上沿，炉缸需要喷补时使用。 （2）上升管喷涂料CMG-BF理化指标 最高使用温度 13 Al2O3 35% SiO2 ＜50% 残余线变化 110℃ -0.2~0 1000℃× -1.0~0 1300℃× -1.8~0 抗折强度 110℃ 4.0MPa 1000℃× 2.5MPa 1300℃× 4.0MPa 导热系数（W/m·k） 1000℃ 体积密度110℃ 1.9t/m3 使用部位：高炉炉头和上升管内部 4、施工要求 （1）本工程采用半干式喷涂法。 （2）喷涂料要求环保无污染、粘附性能强、凝固后强度高、热态稳定性好，并能满足高炉生产需要，衬里材料应粘结牢固，密实。内衬表面应平整、无明显的凹凸不平、无漏缝。 （3）喷涂过程根据高炉内型尺寸图进行喷涂，喷涂厚度不低于200mm；上升管喷涂厚度为50mm；炉头喷涂厚度为120mm。 （二）热风炉拆除、砌筑： 1、拆除：拆除采用保护性拆除，在停炉能够进炉后，甲乙双方共同查看热风炉破损情况，并确定哪两座热风炉拱台和热风出口全部拆除并砌筑，哪一座热风炉采用修补的方法，拆除破损部分拱台和热风出口并补砌。拆除的废旧耐火材料由乙方倒运到热风炉下，再由甲方负责清理出场。 2、砌筑 砌筑按照图纸设计和规范要求进行，砖砌体与炉壳之间的缝隙使用硅酸铝纤维毡填充。具体砌筑要求如下： ①以磷酸盐泥浆砌筑的炉墙、拱台和热风出口砖缝的厚度不大于3mm，圆形砌体的环缝厚度允许增大，但不得超过5mm。 ②热风炉炉墙的半径允许误差为＋10mm、－5mm，拱台的半径允许误差为±15mm ③热风炉炉墙各砖层表面平整度允许误差为10mm，拱台下的炉墙上表面平整度允许误差为5mm。 ④热风出口周围环宽1m范围内，用高铝砖（或粘土砖）紧靠炉壳砌筑，其间不严密处，应用与砌砖相同的浓泥浆填充。 三、质量要求： 本工程的施工质量达到合格，质量标准执行《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007. 四、资料的交付： 合同生效后，甲方交付的技术资料须经双方确认其有效性。 五、双方权利和责任： （一）甲方权利和责任： 1、负责高炉和热风炉的停炉、降温以及热风炉拱台、燃烧室、上升管内部煤气的吹扫，炉内引风并具备进人条件。 2、负责热风炉煤气阀门封闭、高炉料尺锁闭和热风管道倒流休风阀门、烟道阀门开启以及上升管放散开启。 3、负责热风炉全部材料和高炉灌浆料、冷却壁（内嵌镶嵌料）及其配件的供应以及施工用水、用电。 4、负责高炉降料面、铺水渣和必要的拆除爆破处理以及炉头检修孔拆除、安装。 5、负责工程砌筑施工质量监督、协调和煤气监测。 6、负责施工现场的三通一平，为乙方现场施工人员提供食宿方便。 7、负责其供应的材料运输到施工场地50米以内和拆除残旧材料的倒运。 8、负责提供施工相关的图纸和技术资料；提供出铁场天车和单梁吊的使用。 （二）乙方权利和责任： 1、负责高炉清除渣皮、上升管清除残料、热风炉拱台进行保护性拆除。 2、负责高炉、上升管喷涂用的喷涂料、锚固钩（?6.5圆钢制作）、铁丝网、薄铁皮及铁屑填料的供应。 3、喷涂料的损耗应控制在15％以内，超出部分由乙方承担。 4、负责热风炉拱台和热风出口砌筑，负责高炉和上升管的锚固钩焊接和喷涂，负责上升管铁丝网帮扎，负责第五带冷