钻孔灌注桩质量控制交底.docVIP

xx改扩建项目xx合同段 钻孔灌注桩质量控制 为了保证工程质量，抓好开工第一步：“桥梁桩基”的施工质量，实现本项目质量目标，根据设计图纸、技术规范及管理处对本项目工程质量的相关要求，特制定以下钻孔灌注桩质量控制。 一、施工准备 1、现场水通、电通、路通，场地平整，做好“三通一平”工作。 2、进行桩位编号，绘制桩号图。 3、测量人员进行桩位的测量放线，先放出所有轴线，然后依据轴线再具体放出所有的桩位，并经过复核。 4、钻机、焊机、水泵、施工人员等入场到位，设备检查验收合格，对施工人员进行岗前教育。 6、钢筋等施工材料进场，并复验合格。 7、项目组管理人员对施工队伍进行安全和技术交底。 8、做好场地查勘工作，如有地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。对不利于施工机械运行的松散场地，必须碾压密实。 二、施工工艺 1、选用粘土（或膨润土）和添加剂造浆，旋挖钻机正循环成孔，泥浆循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。钢筋笼在钢筋加工棚内制作运至现场，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔。浇桩采用商品砼。钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆排入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。 2、钻孔灌注桩施工工艺流程 “钻孔桩施工工艺流程图 ”。 表1-1 钻孔桩施工工艺流程图 开挖埋设护筒 开挖埋设护筒 钻机就位 制作护筒 钻进 清孔 钢筋骨架吊装、焊接 设立导管 灌注水下砼 拔除护筒 截除桩头、无损检测 制作钢筋笼 测量沉碴厚度 测量砼面高度 钻孔注浆 泥浆沉淀 供水 泥浆池 设置泥浆泵 泥浆备料 组拼及检验导管 备制砼 准备工作 二次清孔 二次清孔 桩端压浆 桩端压浆 三、施工过程质量控制 1、施工放线 1）、为了保证桩位的正确，桩位设计坐标需经技术主管、测量工程师和驻地办测量工程师计算核对无误。 2）施工放线后，需经驻地办测量工程师复查验收，并应设置足够数量的护桩，签认测量资料，并将原始记录保管好。 3）原地面标高与设计不符时应及时变更，避免桩基施工后桩头外露或桩头埋深过大，给后续施工带来困难。 2、护筒埋设 1）、护筒内径宜比桩径大200～400mm。 2）、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实。 3）、护筒高度宜高出地面0.3m。 4）、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为3m。 5）、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 3、泥浆的调制和使用技术要求。 1）、泥浆的制备：粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨闰土或接近地表经过冻融的粘土为佳，但应尽量就地取材。具有下列特征的粘土均可制造泥浆：自然风干后，用手不宜掰开捏碎；干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；用刀切开时，切面光滑，颜色较深；润湿后有粘滑感，加水和成泥膏后容易搓成直径小于1mm的细长泥条。 2）、本标段地质属于易坍地层，其泥浆各项指标要求：相对密度：1.2～1.45、粘度（s）：19～28、含砂率（％）：＜4、PH值：8～10、胶体率（％）：＞96、失水率（ml/30min）：15。 泥浆性能指标选择 钻孔 方法 地层 情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度(Pa°s) 含砂率(％) 胶体率(％) 失水率(ml／30min) 泥皮厚(mm/30min) 静切力(Pa) 酸碱度(pH) 正循环 一般地层 易坍地层 1.05～1.20 1.20～1.45 16～22 19～28 8～4 8～4 ≥96 ≥96 ≤25 ≤15 ≤2 ≤2 1.0～2.25 3～5 8～10 8～10 反循环 一般地层 易坍地层 卵石土 1.02～1.06 1.06～1.10 1.10～1.15 16～20 18～28 20～35 ≤4 ≤4 ≤4 ≥95 ≥95 ≥95 ≤20 ≤20 ≤20 ≤3 ≤3 ≤3 1～2.5 1～2.5 1～2.5 8～10 8～10 8～10 冲击 易坍地层 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤ ≤3 3～5 8～11 注：①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； ②地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限； ③在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头(≥2m)维护孔壁 4、钻孔灌注桩钻进的注意事项 1）、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理；应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞