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. . 关于开展5S管理原则和基本操作要点 一、5S定义和重要性 什么是5S?是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。因五个日语单词首写拼音的字母均为“S”，故称为“5S”。 推行5S管理的方针：从我做起，从小事做起，从身边的事做起，人人做好，事事到位，持续改进。 5S管理起源于日本二战战败后，社会混乱，废墟破烂不堪，环境脏、乱、差等现象，为此，战后日本提出了现场改善的整理、整顿、清扫、清洁的4S法则，以后又追加了提升人的素养第5S,从而形成了今天现场管理的5S法则。战后小日本就是通过推行5S法则，再加上后期提出的全面质量管理（TQC）.短短的几十年，迅速跃进为世界第二经济大国。 推行5S管理的意义： （1）工作场所干净而且整洁，能够给合作者和相关部门带来高标准、严要求的管理印象。能够有效地提升企业形象。符合公司提出的“四个一流”的目标。 （2）员工能够逐步养成很好的规范管理意识，自觉遵守公司各项管理规定和产品质量标准，从而有效地保证产品质量。 （3）工作场所环境改善后，能够增强员工的工作热情、降低设备故障和安全、环保事故发生率，从而降低成本，提高工作效率。 （4）“人造环境，环境育人”。员工通过对5S的学习遵守，逐步养成良好的工作习惯和工作风范，从而推动公司管理的整体进步。 （5）通过强化5S管理，能够有效地提高公司生产现场管理能力，促进企业与现代化企业管理接轨，推动公司向“四个一流”的目标迈进。 4、推行5S管理的原则： （1）自我管理原则：良好的工作环境，不能单靠添置装备，也不能指望别人来创造，只有自己动手创造好成果，才容易保持和坚持下去。 （2）勤俭办厂的原则：本着废旧利用，变废为宝的精神，该利用的物料应千方百计地利用，不可以因清扫、清洁不分青红皂白一扔了之。要注意整理、整顿和素养。 （3）真抓实干的原则：不要把5S管理理解成“表面做秀”，要真正认识到这是一种现场管理的科学方法。对公司提升管理水平、提高生产效率、保证生产安全具有重要作用。 （4）持之以恒的原则：首先应将5S活动纳入岗位责任制，其次认真抓好检查评比。2012年10月张耀功提出开展车间互检互查的工作，我就极力赞成，进而形成了一种制度。 5、推行5S管理的目的： （1）改善和提高企业形象、整齐、清洁的工作环境，容易吸引合作者及相关部门对企业的良好看法。 （2）促进效率的提高；良好的工作环境和工作氛围、有素养的工作伙伴、物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作、工作兴趣高，效率自然会提高。 （3）减少直至消除故障、保障品质；通过经常性的清扫、不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维护设备效率。 （4）保障企业安全生产，物品定置，工作场所宽敞明亮，道路畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，意外的发生也会减少，安全就会就保障。 （5)降低生产成本，通过推行5S管理，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 （6）改善员工精神面貌，使组织活力强；人人都变成为有素养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织活力。 二、5S管理的基本内容和要求 整理工作内容及标准 （1）整理的目的：通过整理，将日常工作场所中的必需品和非必需品明确第区分开来，不要的物品处理掉，腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所，提高办事效率，养成良好的工作习惯。 （2）整理的要求：在5S管理中，短期的为保管，长期的为保存。整理之所以重要，是因为区分了使用频率高，数量大的物品和使用频率低的物品，并根据不同的目的选择保管和保存方法，可利用标识牌进行标准化的整理（这也是公司经常讲到的定置管理工作)，在整理完成后，要做到需要的物品及时找到，根据标识牌，就能清楚地知道，这样就可以节约很多寻找时间。 （3）整理的原则：三清原则，即：清理——区分需要和不需品；清除——清走不需要的物品；清爽——按类别管理需用品。 2、整顿的工作内容及标准 （1）整顿的目的：使工作场所一目了然，作业节省寻找物品的时间，清除过多的积压物品，创造整齐的工作环境。创造一个对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境。注意：整顿不是漂亮的罗列东西，漂亮的罗列东西不是整顿，而是陈列。整顿就是用左手拿的东西不能放在右手边。 （2）整顿的要求：要善于发现问题，合理放置，取、放方便。要“方便拿开，容易放回”，对整顿的结果进行检查，要让所有的人，很容易找到所需物品，用后也能方便地放回原处。 （3）整顿的原则：三定原则：定位置、定品目、定数量；三易原则：易取、易放、易管理。 3、清扫的工作内容及标准： （1）清扫的目的：清除不利于产品质量，安全、环保、环境的因素，减少对员工健康的伤害。 清扫就是生产现场处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。任何人身临其境时，都会产生“多干净啊，我不忍心也不好意思将它弄脏了”的感觉。