初采初放安全技术措施.docVIP

. . 综放工作面初采初放安全技术措施 综放工作面安装工程结束后，即将进行初采工作，为确保初采初放期间安全生产，特制定如下安全技术措施： 一、工作面概况： 工作面位置：5上-110工作面及5上-112工作面，5#煤层与9#煤层层间距约为55m，开采年限（1968年-2007年）。现切巷长232m、平均坡度14°、正巷长2340m、副巷长2389m。 2、煤层：9#煤层节理发育，煤层结构复杂，煤层中部夹三层碳质泥岩（0.3-0.7），夹矸总厚度约为1.3m，岩性多数为碳质泥岩。煤层厚度变化不大，属较稳定煤层。9#煤层平均厚度约11.8m。 3、切巷：切巷为矩形断面，巷道毛宽8.2m，净宽8.0m，毛高3.4m，净高3.3m。采用锚网梁+锚索支护，顶部选用φ22×2500mm左旋螺纹钢高强锚杆，帮部选用φ20×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆；顶部锚索为12.3m桁架锚索和10.3m单体锚索交替布置，单体锚索排距为1.6m；桁架锚索的间排距为2.5×1.6m（即每排仅施工单体锚索或桁架锚索），初采前切巷顶板锚索已退锚。 4、顶、底板：伪顶为炭质泥岩，厚度0.5m。直接顶为L1灰岩，厚度6.69m。老顶为砂质泥岩，厚度8.71m。直接底为泥岩，厚度1.89m。老底为细粒砂岩，厚度2m。根据已回采的工作面矿压资料，工作面自切巷向前推进12~15m时，直接顶开始垮落，推进32~35m左右时，基本顶初次垮落，初采前已对顶板进行弱化处理。 5、端头及正副巷超前支护： ①上端头采用ZFG12000/24/35型过渡架支护，过渡架初撑力24Mpa。 ②下端头采用端头架型号为：ZFT25000/23/45支架进行支护，支护最低高度2.3m，最高高度4.5m。顶梁长度12.5m，宽度3.5m，初撑力20Mpa。 ③正巷超前：采用4组8架ZT2×3200/18/35,支架宽度4.175m，中心距2.5m；支护总长27m，初撑力20Mpa。 ④副巷超前：采用单体支柱配合3.2mπ梁一梁三柱垂直巷道支设，支护长度30m，初撑力11.5Mpa。 矿压监测： 工作面安装一套KJ653-F2矿用本安型顶板压力无线监测系统，可在地面实时、动态显示工作面支架及端头支架的工作阻力曲线，也可以采用专用软件处理历史数据，分析工作面矿压显现特征。 二、初采前准备工作： １、检查支架的完好及连接情况：各液压管路吊挂整齐,泵站及支架液压系统无跑冒滴漏现象，泵站压力不低于30MPa。 ２、按要求检查超前、端头支护，保证支护达标。 ３、初采前，将工作支架压力表安装齐全，以便初采期间人员准确掌握支架压力情况。 ４、通风科、队按作业规程通风设计，调整工作面通风系统及风量。 ５、工作面备用支护材料、油脂、工具等提前备用到位，摆放整齐。 ６、初采前，将工作面回采侧帮部锚杆螺母、垫片、菱形网回收。 ７、检查液压系统管路、阀组，杜绝漏液、窜液，确保液压系统完好。 ８、工作面按照安装措施及作业规程要求安装完毕后，调度室牵头，各业务科室参加对工作面进行验收，验收合格后，进行设备调试、试运转、初采工作。 9、提前在巷道内准备注浆需用机具及材料，若初采期间直接顶初次来压顶板破碎严重时，根据现场情况，采取注浆的方式维护顶板。 初采前，检查正、副巷排水系统，保证各水仓及临时排水点水泵完好且热备，排水管路无漏水现象，初采期间安排专人每天检查、维护。防止在初采期间老顶垮落，上部5#煤采空区局部低洼处积水涌入巷道。 11、提前将各设备易损件准备到位，以便损坏后及时更换，保证工作面的推进度。 12、初采前，提前在工作面对顶板采取弱化处理，减小顶板垮落面积及垮落时产生的冲击。 13、初采前，完善工作面矿压在线监测系统，确保正常使用。 三、初采工艺： 1、采煤机从机尾向机头跑通刀，将煤壁割直、底板割平。调整支架侧护，确保支架与溜子垂直。 2、采煤机第一次割通刀煤时： ⑴若有锚杆、锚索等杂物缠绕在机组滚筒上时，及时停机进行处理。 ⑵割煤时若发现前溜上出现锚杆或废旧材料时，应立即使用专用钩将锚杆、锚梁等废旧材料勾出，或利用就近架间通讯装置闭锁溜子进入机道取出。 3、割透机尾煤壁后，机组反向清理浮煤，机组到达机头前，将前部溜子采煤机斜切进刀段推向煤壁，机组入刀后将前溜全部推向煤壁。 4、采煤机斜切进刀，返空刀停机后，在机头、机尾铺网时，严格执行《9-700综放工作面作业规程》规定。 5、初采期间，工作面釆高控制在2.8m-3m，保证支架接顶严实。若工作面顶板破碎，采取追机拉架，应少降快拉，并保证支架移动平稳，拉移到位后将支架升紧护帮板打出。 四、放煤、放顶工艺： 1、为了减弱直接顶和老顶初次来压时对支架的冲击，初采20m