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项目二工艺规程的拟定 徐媛媛 拨叉工艺规程  工艺过程卡 工序卡 4.工艺规程设计步骤 1）计算生产纲领，确定生产类型（本例单件小批） 2）零件工艺分析 3）毛坯的选择及形状 4）定位基准的选择 5）各加工表面加工方法的选择 6）工艺路线的安排、加工装备选择 7）工序余量与工序尺寸计算 8）切削用量的确定、工时定额的确定 一、计算生产纲领 1.生产纲领 企业在计划期内生产的产品的数量和进度计划。 N=Qn(1+a%+b%) 备品率a%——2～10％ 废品率b%——1～2％ Q——产品生产纲领 N——零件生产纲领 2.生产类型是指企业生产专业化程度的分类。 ⑴ 单件生产 单个生产不同结构和尺寸的产品，很少重复甚至不重复，这种生产称为单件生产。其特点是：生产的产品种类较多，而同一产品的产量很小，工作地点的加工对象经常改变。 ⑵ 大量生产 同一产品的生产数量很大，大多数工作地点经常按一定节奏重复进行某一零件的某一工序的加工，这种生产称为大量生产其特点是：同一产品的产量大，工作地点较少改变，加工过程重复。 ⑶ 批量生产 一年中分批轮流制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复，这种生产称为成批生产。其特点是：产品的种类较少，有一定的生产数量，加工对象周期性地改变，加工过程周期性地重复。 子任务32.3零件工艺分析 1.分析零件图和产品装配图 设计工艺规程时，首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其关键技术要求和应采取的相应工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。 2.对零件图和装配图进行工艺审查 审查图纸上的视图、尺寸公差和技术要求是否正确、统一、完整，对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图纸修改方案，报主管领导审批。 技术要求分析 零件的技术要求包括下列几个方面： 1.加工表面的尺寸精度； 2.加工表面的几何形状精度； 3.主要加工表面之间的相互位置精度； 4.加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求； 5.热处理要求及其他要求。 通过分析，了解这些技术要求的作用，并进一步分析这些技术要求是否合理，在现有生产条件下能否达到，以便采取相应的措施。 任务分析： 轴类零件的功用和结构特点（含结构工艺性） 轴类零件的技术要求 轴类零件的材料、毛坯及热处理 总结 1. 减速器输出轴零件分析 （1）组成：由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。 （2）功用 1）轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置 2）各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便； 3）键槽用于安装键，以传递转矩； 4）螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。 （3）重要表面与次要表面 轴颈 （M,N面）35js6 轴头 （P,Q面）46js6 30js6 定位轴肩面 G,H,I面 44，35左端，52右端 次要表面 各键槽，螺纹M24×1.5－6g,各环形槽，两端倒角及端面 设计基准 1.零件图的设计基准 前后轴颈的公共轴线、两端面 小结 工艺分析的内容 技术要求的分析 1.尺寸 2.几何精度 3.表面质量 4.热处理 * * 机械加工工艺规程是机械加工工艺过程的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。 机械加工工艺规程是新产品投产前，进行有关的技术准备和生产准备的依据。 机械加工工艺规程是新建、扩建或改建厂房（车间）的依据。 拟定工艺规程的基本原则是 优质高产低消耗。 准备知识 2.2 机械加工工艺规程与文件 1.作用 (1)工艺过程卡片 工艺过程卡片是以工序为单位简要说明零件加工过程的一种工艺文件。 表2-1 (2)工序卡片 工序卡片是为每一道工序编制的一种工艺文件。 表2-2 2 .机械加工工艺规程的格式 为一个零件一道工序服务，有详细的操作方法。 1）零件工作图及其产品装配图； 2）产品验收的质量标准； 3）零件的生产纲领； 4）现场的生产条件（毛坯制造能力、机床设备、工艺装备、工人技术水平，专用设备和工装的制造能力）； 5）国内外有关的先进制造工艺及今后生产技术的发展方向等； 6）有关的工艺、图纸、手册及技术书刊等资料。 3.制定机械加工工艺规程的原始资料 船舶制造 机床制造 157页 例子讲解 M24×1.5－6g *