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保温瓶喷漆车间安全技术规程 ZBY 22009-88 中华人民共和国轻工业部1988-03-30批准, 1988-09-01实施 1 总则 1.1 为了使喷漆车间的生产符合安全卫生要求,保障职工的生命安全,身体健康和国家财产安全,特制定本规程。 1.2 喷漆在使用中会产生易燃易爆、有毒有害气体,喷漆属于乙类生产。 1.3 各企业应根据本规程的规定,制订本企业的喷漆车间安全技术规程实施细则。 2 建筑 2.1 厂房 2.1.1 生产厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结构。 2.1.2 生产厂房应设置必要泄压面积,泄压面积与厂房体积比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,体积超过1000m3的建筑,可适当降低,但不应小于0.03。 2.1.3 生产车间宜设在单层厂房靠外墙处或多层厂房的最上一层靠外墙处。 2.1.4 生产车间内不应设置办公室、休息室、更衣室。 2.2 安全疏散 2.2.1 厂房安全出口门不应少于两个,门窗应向疏散方向开启,而且不应采用吊门或侧拉门,严禁转门。 2.2.2 厂房内由最远工作地点至外部出口或楼梯的距离不应大于:多层厂房50m,单层厂房75m。 2.2.3 车间内必须道路畅通,设有安全隔离线,工作时间楼梯、门严禁堵塞和加锁。 2.2.4 建筑必须符合《建筑设计防火规范》。 3 设备(含电器) 3.1 电器部分 3.1.1 喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外,应符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》。 3.1.2 电动机应选用防爆式或封闭式,切忌使用敞开式电动机。 3.1.3 室内照明灯具和开关应使用防爆型,禁止使用敞开式灯具和普通开关。 3.1.4 操作工段内应选用铜芯绝缘电线穿钢管敷设,严禁使用临时线,所有电器设备应符合防爆要求,均应有可靠接地。 3.2 设备部分 3.2.1 送风设备和排风设备不应布置在同一通风机室内,且排风设备不应和其它房间的送、排风设备布置在一起,送、排风管道宜每层分别设置。 3.2.2 底漆、喷花、罩光均应各自设置强有力的排风装置,以将可燃气体及时排出。 3.2.3 排风管道不宜过长,不应暗设,拐弯不宜过多,管道拐弯处应有圆角,一个排风系统的吸风口不应超过8个。吸风口应加防护网,管道应设置清理工作孔,防火阀或泄爆口,切忌管道出现直角弯和盲肠段。 3.2.4 吸尘风机必须采用防爆型,安装时底座应有减震器,风机口与风管处连接应用软连接。 3.2.5 漆膜干燥设备(打底烘道、罩光烘道)的加热器须有良好的隔热封闭装置,不许暴露可见明火。 3.2.6 各类转动机械要添加润滑油,保证运转正常,对近高温的部位加油应适量,防止添加过度渗滴引起火烧。 4.3 车间必须有充足的消防给水和器材设施。 4 运输 4.1 打底、喷花、罩光工段搬运漆、溶剂及其他原料时应使用胶皮轮小推车。 4.2 装运漆、溶剂时要做到轻拿轻放,摆正放稳,不准抛、甩,以免容器撞击,造成破漏。 4.3 运漆车辆应设置明显的标志 4.4 输送漆、溶剂时,应避免在人员稠密的上、下班时间,更不得在明火或热源附近停车。 5 储存 5.1 车间内部设置的专用漆库应和生产操作地隔开,且有良好的通风条件,库房最高温度应保持在30℃以下。 5.2 库房内的各种色漆要堆放规格化,漆筒堆放高度不应超过1.5m,最多存量不宜超过两天的使用量及附录A的A2.3条的要求。 5.3 漆、溶剂的领发和保管应固定专人负责,非工作人员严禁入内。 5.4 库房内应按防火、防爆标准配置电器设备,并设置足够的消防器材。 5.5 不在禁火区域之内的仓库,应设置明显的“严禁烟火”的标志。 5.6 漆库周围应保持消防通道的畅通,用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。 5.7 开启容器盖时,不得使用铁质工具。 6 安全管理 6.1 各级人员安全责任制 6.1.1 车间主任,全面负责本车间的安全防火工作,设立安全网络,制订安全防火责任制,发现事故隐患或违章操作及时采取措施,发生事故后应做到“三不放过”。 6.1.2 班组(工段)长:负责本班(工段)的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查,下班时要负责做好切断电源、火源,关好门窗。 6.1.3 操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。 6.2 喷漆车间安全生产制度 6.2.1 所使用的常用漆与溶剂必须是持有国家合格证的产品。 6.2.2 凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的安全教育,
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