第七章 设备管理.pdf

第七章设备管理 本章内容 第一节设备管理概述 第二节设备的选择与评价 第三节设备维修管理 第四节设备的更新与技术改造 第一节 设备管理概述 一.设备管理的历史发展 二.设备综合工程学 三.设备管理的基本内容 四.设备管理的基本任务 一.设备管理的历史发展 从总体上看，设备管理的历史发展主要体现在维修方 式的演变上，可分为事后修理、预防维修、生产维修、维 修预防和设备综合管理五个阶段。 1.事后修理 事后修理是指设备发生故障后、再进行修理。这种修 理法由于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准 备，因而修理停歇时间较长，常常打乱生产计划，影响交 货期。事后修理是比较原始的设备维修制度。目前，除在 小型、不重要设备中采用外，已被其它设备维修制度所代 替。 2.预防维修 产生于第二次世界大战时期。这种制度要求设 备维修以预防为主，在设备使用过程中做好维护保 养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损 规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进 行修理。 由于加强了日常维护保养工作，使得设备有效 寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做好修 理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短，提 高了设备有效利用率。 3.生产维修 预防维修有时会使维修工作量增多，造成过分 保养，1954年又出现了生产维修。 生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的 来组织设备维修，其特点是根据设备重要性选用维 修保养方法：重点设备采用预防维修，对生产影响 不大的一般设备采用事后修理。这样一方面可以集 中力量做好重要设备的维修保养工作，同时又可以 节省维修费用。 4.维修预防 设备本身的质量如何对设备的使用和修理往往 有着决定性的作用，设备的先天不足常常是使修理 工作难以进行的主要方面。1960年出现了维修预防 的设想。 维修预防指在设备的设计、制造阶段就考虑维 修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后 的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，一 旦故障发生，也能使维修工作顺利地进行。维修预 防是设备维修体制方面的一个重大突破。 5.设备综合管理 在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的 观点出发，在20世纪70年代初又在英国形成了设备综合管 理的理念。 设备综合工程学 （或称设备综合管理学）是对设备实 行全面管理的一种重要方式，其基本思想是将设备的制造 与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济 管理相结合、专业管理与群众管理相结合，使设备管理从 原来单纯的为生产服务转变到为企业经营方针服务的更高 管理层次范畴，是设备管理方面的一次革命。 日本在引进、学习的过程中，结合生产维修的实践经 验，创造了全面生产维修制度。 二.设备综合工程学 (一)设备综合工程学的概念 设备综合工程学是一门以设备的一生为研究对 象，以提高设备综合效率，使其寿命周期费用最经 济为目的的综合性管理科学。 (二)设备综合工程学的特点 1.把设备的最经济寿命周期费用作为研究目的 设备的寿命周期费用是指设备从研究设计开始，到制 造、安装、运转、维修、改造，直至更新，整个过程(或 称设备的一生)发生的全部费用。 寿命周期费用可划分为两部分：一为设置费，对外购 的设备，设置费包括售价、运输及安装费用；二为维持 费，指设备投入运转以后发生的全部费用，如操作人员工 资、能源消耗费、维护修理费、固定资产税金等费用。 企业在选购设备时，不仅要考虑设置费，同时要考虑 维持费。 2.把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面 结合起来进行综合性管理 3.研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高 设计的质量和效率 设备的设计阶段对其效率有决定性的作用，设备 生产率、精度、维修性、可靠性、环保性、节能性 等要求，主要取决于设计阶段。设备综合工程学要 求研究设计的可靠性和维修性。可靠性高、维修性 好的设备，寿命周期费用低，产品产量、质量、交 货期易于保证，产品成本低，操作安全。 4.设备综合工程学把设备当作一个系统，并以它 的整个寿命周期为管理和研究对象