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运营管理 第八章 生产作业计划与控制 作业计划 作业计划(Scheduling）是安排零部件（作业、活动）的出产数量、 设备及人工使用、投入时间及出产时间。  生产作业计划是生产计划的具体执行计划。  在空间上把生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人。  在时间上把年、季较长计划期的任务细分到月、旬、周、日、轮 班和小时  在计划单位上把产品细分到零件和工序 特点  计划期较短：月、旬、日、轮班、小时。  内容更具体：把生产任务分解到各车间、工段、班组、机台和个 人。  计划单位更小：部件、零件。 作业计划与控制的关系  作业计划：给生产活动制定详细时间表  生产控制：以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行 情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。 第一节 期量标准 期量标准的概念 期量标准，又称作业计划标准或日历标准，就是为加工 对象（产品、部件、零件）在生产期限和生产数量方面所 规定的标准。 “期”是指时间。 “量”是指数量。 期量标准是生产作业计划的重要依据。 制定期量标准就是规定各生产环节在数量和期限上的联 系。 不同的生产类型和生产组织方式期量标准不同 一、批量和生产间隔期 概念 批量: 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数 量，以n记之（即相同产品或零件一次投入和出产的数量） 生产间隔期: 相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）的 时间间隔，以R记之 批量和生产间隔期关系 n：批量 R n g n R g R：生产间隔期 g ：平均日产量 批量与生产间隔期的确定方法  以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期 最小批量法 经济批量法  以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量 某产品年计划产量为7650件,年工作时间为306天,若生产 间隔期为8天,那么投产批量= （7650/306 ）*8=200件 最小批量法 ：调整时间损失系数 n最小 ：最小批量 t准备 t准备 t准备 ：一批产品准备结束时间  n最小 ： 调整时间损失系数 n t单件 t单件 t单件 ： 单件工时 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设α=0.05， 求最小批量 序号 工序名称 单件时间（分） 设备调整时间（分） t /t 调 i 1 车 15 30 2 2 铣 20 120 6 3 磨 30 90 3 解： ①计算t /t ③ 调 i 120 ②选择第二道工序计算 n最小