课件：S员工培训.ppt

* * “整顿”图例 * * “清扫”步骤 建立清扫责任区。 执行清扫，清理脏污。 建立清扫标准。 * * “清扫”方法 将地面、墙上等处打扫干净。 将工具、工装清理干净。 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 防止污染，对污染进行治理。 * * “清扫”注意事项 只在规定的时间清扫，平时见到脏污也不当一 回事任由脏污。 清扫是清洁工的事与其他人无关。 清扫对象太高、过远，手不容易够着，于是干 脆不清扫。 清扫工具简单，脏污无法去除。 * * “清洁”步骤 领导带头重视。 落实前3项的工作。 制订目视管理、颜色管理。 制订检查方法。见附页 * * “清洁”步骤 * * “清洁”方法 分5S工作责任人，负责相关事项。 每天上下班花一定时间作好5S的工作。 经常性的自我检查、相互检查，专职定期、不 定期检查。 * * “清洁”注意事项 应付检查搞突击。当时效果好，达标后不能维 持。 简单停在干净认识上。除干净外其它无虚改划 善。 清洁对象仅限于现场的材料及设备，其它生产 要素不予考虑。 * * “素养”实施 前4S习惯化 。 人人遵守规章制度，无一例外。 把工作场所当作自己的家，按作业指导书操作 确保品质。 培训教育 * * 遵守作息时间 。 工作精神饱满。 仪表整齐。 保持环境整洁。 “素养”实施 * * “素养”注意事项 只培训按作业怎样操作对规章制度不加说明。 急于求成，几天培训就想改变人的思想。 没有奖惩制度，好坏不分。 只负责生产不负责教育。 * * “5S”推导 一.消除意识障碍： “5S”太简单没意义。 工作上问题与5S无关。 工作够忙没有时间作5S。 现在比以前好多了，没有必要。 * * 二.推导： 成立推行组织。 1.拟订方针目标。 2.拟订活动计划及办法。 3.教育培训，宣传造势。 “5S”推导 * * “5S”推导 5S活动施行 导入实施和核查。（红牌作战、检查表、目视管理） 评审公布及奖惩。 * * SEIRI（整理） SEITON（整顿） SEISO （清扫） SHITSUKE（素养） SEIKETSU（清洁） “5S”从今天开始 * * THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 可编辑 可编辑 * * 5S基本知识普及 5S员工培训教材 * * 课程进程 5S起源 为何推行5S 5S定义、实施 5S推导 * * “5S”起源 整理 整顿 清扫 清洁 素养 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke * * 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 最终目的是提升人的品质：　　1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 　　2、遵守规定的习惯　　3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯　　4、文明礼貌的习惯 一、5S的概念 せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ * * 起源地:日本 流传年代:20世纪 推广国家:亚洲 使用行业:制造业 日语中罗马拼音的第一个字母都有“S”。 * * 假想生产车间存在着许多不良…... 仪容不良或穿着不整齐的人员 A. 有碍观瞻，影响场所气氛。 B. 缺乏一致性，团队精神。 C. 懒散、影响工作士气。 .D. 不易识别，影响沟通。 常见不良现象 会使我们有何联想呢？ * * 通道阻塞 A.工作场所不流畅。 B.增加搬运时间。 C.易发生危险。 常见不良现象 * * 机器设备保养不良 A.不整洁的机器影响士气。 B. 保养不讲究，对产品品质不讲究。 C.影响寿命及精度，影响生产效率。 D.故障多增加修理成本。 常见不良现象 * * 原材料、在制品随意摆放 A.容易混料。 B.效率下降。 C.管理失控。 D.造成堆积。 常见不良现象 * * 工具乱摆放 A. 增加找寻时间。 B. 增加人员走动。 C. 工具易损坏。 常见不良现象 * * 不良现象造成浪费： 1.资金浪费。 4.效率浪费 2.场所浪费。 5.品质浪费 3.人员浪费。 6.成本浪费。 常见不良现象 * * 为何推行“5S” 为解决上述的浪费现象