FQC检查作业指导书.docVIP

HAYASHI 主　　　题 文件编号 HFS8Q/C0074/B01 FQC作业指导书 页 号 1/3 生效日期 2014年3月28日 制 定： 审 核：　 批 准： 1、 目的 为确保FQC检查作业规范，满足客户品质要求而制定本作业指导书。 2、 适用范围. 适用于林立精密(苏州)有限公司品质管理课FQC检查 3、 作业内容 3.1　　作业方法 3.1.1 　　　A．若客户有指定标准，则按客户指定标准 　　　 B．若客户无指定标准，则按公司社内规定标准 ①尺寸N=5PCS/包（①送检数量大于5包，则抽查5包，若小于5包，则5包都要抽查；②抽检产品时，要分别从箱内的上、中、下抽取，不允许从一个地方抽取），记录时只记录5个数值 ②外观：S－II　AQL0.65% ③对于小包装内的数量要确认（如送检数量小于5包，则5包都要确认；如大于5包，则只抽取5包确认数量是否正确，并记录于《出荷检查成绩书》上。）；对每次送检的尾数包产品及零数包产需确认数量。 ④根据客户的要求对部品是否是RoHS适合品予以确认（参考《BOM表》。 3.1.2 A　检验产品时必须参照图纸或产品样品； B　使用物料名称以《检查基准书》为准。 C　产品尺寸及外观要求依据《检查基准书》或客户提供检查标准资料。 3.1.3　检验结果记录于《出荷检查成绩书》 　　　A．尺寸：以《检查基准书》上所要求的检查尺寸为准，并记录于《出荷检查成绩书》上； 　　　B．外观：以《抽取检查标准》为准，并将抽检数量及判定结果记录于成绩书上； 　　　C：数量：将确认好的单包数量记录于《出荷检查成绩书》上。 3.1.4　检验结束： 　　　A．确认小包装标签的部品番号和数量是否正确； 变更履历 3 2014-03-28 追加3.2.2发行《不合格对策报告》的标准; 3.2.3返品检查数量及标识 卢振华 2 2012-11-26 增加3.1.5 F项目 卢振华 1 2007-9-3 增加3.1.1.B.4内容 秦君 NO 变更日期 变更内容 担当 HAYASHI 主　　　题 文件编号 HFS8Q/C0074/B01 FQC作业指导书 页 号 2/3 生效日期 2014年3月28日 制 定： 审 核：　 批 准： B．确认送检数量是否与外箱“完成品标识卡”上的数量相符； C．确认无误后在“完成品标识卡”上盖合格章； D．完毕后将产品与所附资料送往成品待入库区； 　　　E．一批产品检验结束，必须将上一批的所有资料清理完毕方可进行下一批产品的检查。 3.1.5　检验注意事项 　　　A．每天早上开始检查时，必须优先检查前一天入库的产品，（前一天入库的产品检查完后才可以检查当天入库的产品）； B．检验时，必须参照图纸检验产品的形状，以确认产品的正确性； C．检验合格后，检验员需在所抽产品的小包装上填写工号，并如实填写《FQC检查履历表》、《FQC检查日报》，以便于以后追溯； D．客户有要求使用专用检查表时，必须使用客户专用检查表；其余使用本公司检查表； 　　　E．当部品发生投诉后，应将投诉内容追加到《FQC检查履历表》中，并在下次检查时对此投诉内容重点检查。 3.2　　发生异常时的处理 3.2.1　发现部品的品质有异常时，应向组长或上一级主管确认； 3.2.2　当部品判定NG时，则发行《返品票》要求生产选别；当轻微不良率达到3%、严重不良率达到2%时，则 　　　发行《不合格对策报告》，要求责任部门对此不良内容进行原因分析并改善； A．轻微不良内容：折痕、划伤、脏污、异物、折皱、余料未尽等不影响产品使用机能的现象 　　　B、严重不良内容：冲重、尺寸不良、方向冲反、缺料、切割不良、严重破损等影响客户使用的不良现象 C、其它不良现象的轻微与严重判定以生产及品质主管（或高层主管）决定是否需要进行原因分析 3.2.3　选别品再次送检时，《返品票》应随产品一起送到入库待检区，且部品需连续三批加倍检查，并在日报表及检查履历表上标识“返品双倍检”字样，《不合格对策报告》在一周 3.2.4　 3.2.5　所有相关记录表单由相关负责人当天确认并予以保存。 4、相关文件 变更履历 3 2014-03-28 追加3.2.2发行《不合格对策报告》的标准; 3.2.3返品检查数量及标识 卢振华 2 2012-11-26 增加3.1.5 F项目 卢振华 1 2007-5-30 增加3.1.5.A的内容 秦君 NO 变更日期 变更内容 担当 HAYASHI 主　　　题 文件编号 HFS8Q/C0074/A03 FQC作业指导书 页 号 3/3 生效日期 2014年3月28日 制