G4028型半自动卧式金属带锯床技术操作规程.docVIP

GY4028型半自动卧式金属带锯床技术操作规程 严格遵守“设备技术操作规程通用部分”的条文规定。 设备操作程序：（1）将电源开关至“开”位，总是电源接通，指示灯亮，油泵工作。（2）转动“夹钳”旋钮，可使夹钳油缸夹紧或松开，摇动手轮转动丝杆可调节钳口的开口量。量好尺寸夹紧工件后就可以进行锯切了。（3）液压系统压力调整在2MPA。（4）按“上升”按钮锯架上升，当锯架碰到上限行程开关时锯架停止升。如要使锯架在虎升过程中任意位置停止，可点动“下降”按钮，或“紧停”按钮。（5）按“下降”按钮锯架快速下降，本机床的下降按钮是点动的，操作时应注意带锯条与工件之间的距离，防止撞断锯条。（6）按“工作”按钮主电机和冷却液泵同时启动，带锯条运转，喷射冷却液，锯架同时开始工作进给，转动调速阀可改变锯架工作进给速度，机床开始进行锯切，锯架下降到下限位置时，碰到下限位行程开关，主电机和冷却液泵停止转动，锯架向上返回，直至上限位置时机床停止工作完成半自动循。如要关闭主电机按“紧定”按钮即可。 本机床电器设备必须接地良好。主动、被动轮罩、皮带防护罩等在机床工作时，均应完好无损，不准任意拆除与打开。 左、右大支架与活动虎钳的相对位置应注意调整，防止当锯架下降时两者相碰。 工作时应检查虎钳是否夹紧工件。 每天工作完毕后，应将锯带下方的工件、其它物品清理掉，并使锯回移到最低位，松开锯带关掉电源。 机床润滑部位： 序号 润滑部位 油脂品种 润滑周期 润滑方式 1 带锯轴承 黄油 每班一次 油枪 2 升降油缸下轴承 黄油 每班一次 油枪 3 张紧装置导轨 黄油 每班一次 油枪 4 挂脚 黄油 每班一次 油枪 5 蜗轮箱上方轴承 黄油 每班一次 油枪 6 导向器滚动轴承 机油 每班一次 油壶 7 活动虎钳动面及丝杆 机油 每班一次 油壶 8 蜗轮箱 双曲线齿轮油 每年一次 油壶 9 锯架升降枢轴 机油 每班多次 油杯 二级保养内容和要求 序号 保养部位 保养内容及要求 1 外保养 彻底清洁机床外表。 2 液压系统 检查油路系统有无漏油,必要时更换密封圈. 检查液压系统各部位动作是否正常,更换磨损量超大的零件。 3..检查油箱中的液压油的油质,必要时换。 4.检查压力表是否完好,校验期是否已过。 5.检查冷却系统是否完好,有无泄漏。 3 电气系统 1.清除电器箱内外积尘和油污,2.电气线路绝缘应良好,导线无松动和脱落,接地可靠.3.清除电机内外积尘. 4 附件 清洁附件,摆放整齐 GZ42系列卧式系列金属带锯床技术操作规程 严格遵守“设备技术操作规程通用部分”的条文规定。 使用前必须检查油箱油位，冷却液面高度不够应及时补充。检查带锯条是否正确地张紧在主从动轮上和转向头有锯夹中，给各润滑点和滑动面加油，启动主电机让机床空运转3--5分钟确认机床正常后再工作。 安装带锯条时先将锯架上升，将选好的锯条通过导向头套在主、从动轮外圆上，并使锯条背部贴紧锯轮肩上端，调整好导向臂宽度后压紧导向臂螺丝，然后用测压板手按顺时针方向旋转张紧丝杆使从带锯轮外移，张紧带锯条，一般张紧力矩为50--80NM，也可以手模带锯条凭手感决定锯条张紧力。 左、右导向臂和导向头宽度的调整，导向臂距被切工件较近为好，以锯架升降时导向臂不碰工件即可。 本机有慢中快三种速度，锯切不锈钢、模具钢及其相似的材料用低速；锯切合金钢、中碳钢用中速；锯切低碳钢、铝合金等材料用快速。 进刀量大小由操作面板上的节流阀旋钮控制，使用时应由小到大慢慢加快。 工件装夹，要求平正，特别是长料放置要和钳口平行，否则不易夹紧，水平方向要和工作台面平行才能使锯切平面与材料成直角。当材料夹持部分等于或少于钳口长度一半时，须在钳品空的一端垫一块同样大小的材料才能夹住，但此时夹紧力小，应降低进给量。 操作程序：油泵启动→钳口松→手动装料→钳口紧→锯带运转→锯架下行→冷却启动→锯架快降→工作进给→锯带停止→锯架上升→冷却停止→上升停止→钳口松→油泵停止。 工作中应及时清除堆积的切屑，并观察切屑的形状色泽，以利调整切屑用量。注意机床运转状况，如有异常现象应及时停车并处理故障。 二级保养内容和要求 序号 保养部位 保养内容及要求 1 外保养 彻底清洁机床外表。 2 液压系统 检查油路系统有无漏油,必要时更换密封圈. 检查液压系统各部位动作是否正常,更换磨损量超大的零件。 3..检查油箱中的液压油的油质,必要时换。 4.检查压力表是否完好,校验期是否已过。 5.检查冷却系统是否完好,有无泄漏。 3 电气系统 1.清除电器箱内外积尘和油污,2.电气线路绝缘应良好,导线无松动和脱落,接地可靠.3.清除电机内外积尘. 4 附件 清洁附件,摆放整齐