47_静态混合器的设置.pdfVIP

中华人民共和国行业标准 HG 国际通用设计体制和方法 HG/T20570一95 工艺系统工程设计 技 术规 定 1996一05一02 发布 1996一09一01 实施 中华人民共和国化学工业部 发布 中华人民共和国行业标准 工艺系统工程设计技术规定 HG/T20570一95 主编单位:化工部工艺系统设计技术中心站 批准部门:化 学 工 业 部 实施日期:一九九六年九月一 日 化 口‘部 口二尾是建 设 标 准 编 辑 中A绍 1996 北 京 1 应用范围和类型 1.0.1 应用范围 静态混合器应用于液一液、液一气、液一固、气一气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反 应和强化传热等工艺过程，可以在很宽的流体粘度范围(约10mPas)以内，在不同 的流型(层流、过渡流、湍流、完全湍流)状态下应用，既可间歇操作，也可连续操作，且 容易直接放大。以下分类简述。 1.0.1.1 液一液混合:从层流至湍流或粘度比大到1:1O6mPas的流体都能达到 良好混合，分散液滴最小直径可达到1-2i1m，且大小分布均匀。 1.0.1.2 液一气混合:液一气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触，从 而可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。 1.0.1.3 液一固混合:少量固体颗粒或粉末(固体占液体体积的5写左右)与液体 在湍流条件下，强制固体颗粒或粉末充分分散，达到液体的萃取或脱色作用。 1.0.1.4 气一气混合:冷、热气体掺混，不同组份气体的混合。 1.0.1.5 强化传热:静态混合器的给热系数与空管相比，对于给热系数很小的热 气体冷却或冷气体加热，气体的给热系数提高8倍;对于粘性流体加热提高5倍;对 于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍;对于高分子熔融体可以减少管截面 上熔融体的温度和粘度梯度。 1.0.2 静态混合器类型和结构 1.0.2.1本规定以SV型,SX型,SL型、SH型和SK型(注①)五种类型的静态 混合器系列产品为例编制。 1.0.2.2 由于混合单元内件结构各有不同，应用场合和效果亦各有差异，选用时 应根据不同应用场合和技术要求进行选择。 1.0.2.3五种类型静态混合器产品用途和性能比较见表1.0.2-1和表1.0.2- 2，结构示意图见图1.0.2。静态混合器由外壳、混合单元内件和连接法兰三部分组 成 。 五类静态混合器产品用途表 表1.0.2一1 型 号 产 品 用 途 适用于枯度簇1OmPa·s的液一液、液一气、气一气的混合、乳化、反应、吸收、萃取、 强化传热过程 SV dh(注黝蕊3.5，适用于清洁介质 dh-5，应用介质可伴有少量非粘结性杂质 适用于粘度簇10mPas的中高粘液一液混合，反应吸收过程或生产高聚物流体 SX 的混合，反应过程，处理量较大时使用效果更佳 适用于化工、石油、油脂等行业，粘度镇1OmPa·s或伴有高聚物流体的混合，同 SL 时进行传热、混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作 适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传 SH 热等过程。对流量小、混合要求高的中、高粘度(-10mPas)的清洁介质尤为 适合 适用于化工、石油、炼油、精细化工、塑料挤出、环保、矿冶等部门的中、高粘度(G SK