六点定位法则.pptVIP

3．铣b槽 4．车端面保证L 理限： 理限： 教学单元3：工件在夹具中的定位 5．钻d孔 6．铣台阶面 理限： 理限： 教学单元3：工件在夹具中的定位 7．铣前、后两平面 8．a) 钻2个d孔 b) 钻d孔 a b 理限： a) 理限： b) 理限： 教学单元3：工件在夹具中的定位 9．铣平面 10．钻φ孔 理限： 理限： R9 教学单元3：工件在夹具中的定位 小结： 工件定位时，影响加工精度要求的自由度必须限制，不影响加工精度要求的自由度可以限制也可不限制，视加工时的具体情况而定。 因此，按照工件加工要求确定工件必须限制的自由度数是工件定位中应解决的首要问题。 教学单元3：工件在夹具中的定位 * 工件定位 教学单元3：工件在夹具中的定位 教学单元3：工件在夹具中的定位 上次课的主要内容： 1.装夹的概念和方法 2. 机床夹具的功能、作用和组成 3.机床夹具的分类 这次课的重点： 1. 基准的概念 2. 定位的概念和六点定位法则 3. 限制自由度数与工件加工要求的关系 3.1工件定位的基本原理 为了达到工件被加工表面的技术要求，必须保证工件在加工过程中的正确位置。如前所述，夹具保证加工精度的原理是加工需要满足三个条件： (1)一批工件在夹具中占有正确的位置； (2)夹具在机床上的正确位置； (3)刀具相对夹具的正确位置。 显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。 教学单元3：工件在夹具中的定位 1. 基准 基 准：零件上用以确定其它点、线、面 位置所依据的要素(点、线、面)。 (1)设计基准：在零件图上用以确定点、线、面位置的基准。由产品设计人员确定。 外圆柱面径向圆跳动和肩面圆跳动的设计基准是内孔? 30H7的中心线，尺寸l、L的设计基准是端面A，? 30H7内孔和? 40h6外圆柱面的设计基准分别是它们自己的轴心线 教学单元3：工件在夹具中的定位 1. 基准 (2)工艺基准：在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 教学单元3：工件在夹具中的定位 工序基准：工序图上用以确定被加工表面位置的基准。查找：首先找到加工面，确定加工面位置的尺寸就是工序尺寸，其一端指向加工面，另一端指向工序基准。见图2.1所示键槽为加工面，h、L 、÷为三个方向的工序尺寸，三个方向上的中心线为工序基准。工序基准由工艺人员确定。 图2.1 加工键槽的工序图 教学单元3：工件在夹具中的定位 定位基准： 在加工时工件上用作定位的基准称为定位基准。确定工件在夹具中位置的基准，即与夹具定位元件接触的工件上的点、线、面。当接触的工件上面为回转面、对称面时，称回转面、对称面为定位基面，其回转面、对称面的中心线称定位基准。由工艺人员确定，是工序图上标“ ”所示的基准。 教学单元3：工件在夹具中的定位 教学单元3：工件在夹具中的定位 定位基准的选择是否合理，直接影响加工精度和夹具的结构，下面简单介绍定位基准的选择原则。 1）尽量使工件的定位基准与工序基准重合，以避免产生基准不重合误差。 2）尽量用已加工面作为定位基准，以保证有足够的定位精度。 3）应使工件安装稳定，使在加工过程中因切削或夹紧力引起的变形最小。 4）尽可能使工件加工的各工序采用同样的定位基准，即遵守基准统一原则，以减少设计和制造夹具的时间和费用。 5）应使工件定位方便，夹紧可靠，便于操作，夹具结构简单。 教学单元3：工件在夹具中的定位 2. 工件定位 按照加工工艺要求，将工件置于夹具中，使工件在夹紧前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置，或者是使同一批工件逐次放置到夹具中时都能占据同一位置。 被加工件在机床上占据一个正确加工位置的过程。 教学单元3：工件在夹具中的定位 3. 实现定位的方法 专用夹具 找正 4. 定位概念的理解 1）定位必须是工件与定位元件接触 2）一般是针对一批零件来说应该占据相同的位置 教学单元3：工件在夹具中的定位 5. 定位与夹紧的关系 定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程。在工件定位以后，为了使工件在切削力等作用下能保持既定的位置不变，通常还需再夹紧工件，将工件紧固，因此它们之间是不相同的。若认为工件被加紧后，其位置不能动了，所以也就定位了，这种理解是错误的。此外，还有些机构能使工件的定位与夹紧同时完成，例如三爪自定心卡盘等。 教学单元3：工件在夹具中的定位 夹紧 定位 使工件相对于机床及刀具处于正确的位置 1)工件相对于机床处于一个正确的位置 ; 2）位于机床或夹具上的工