焊接过程基本理论及分类.pptVIP

第一章 焊接过程基本理论及分类 1、焊接概述 2、焊接方法分类 3、常用熔焊方法 4、焊接电弧 5、接头形式及表示方法 6、焊接缺陷 机械连接 可拆卸连接/不可拆卸连接 物理化学方法 钎焊/粘接 冶金方式：焊接 连接定义：通过机械、物理和化学方法，以及冶金方式，将多个零件连接成一个整体，并保持相互位置的工艺方法。 1.1、焊接概述-连接定义 a)机械连接： 可拆卸连接/不可拆卸连接 b)物理化学方法： 钎焊/粘接 c)冶金方式： 焊接 ③钎焊 ②铆接 ④粘接 ①螺栓连接 ⑤焊接 焊接定义：通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，将两种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。 焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展，焊接已发展成为一门独立的科学，焊接不仅可以解决各种钢材的连接，还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接，因而已广泛用于国民经济的各个领域，如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计，每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。 1.2、焊接概述-焊接定义 根据焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下： 2.1、焊接分类依据 1.熔焊 焊接焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法称为熔焊. 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。 2.压焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。压焊有两种形式： （1）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。 （2）不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。 2.2、焊接分类介绍（1） 3、钎焊 采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。 钎焊分为如下两种： （1）软钎焊：用熔点低于4500C的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。（焊接强度低，主要用于焊接不承受载荷但要求密封性好的焊件，如容器、仪表元件等） （2）硬钎焊：用熔点高于4500C的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。（具有较高的强度，可以连接承受载荷的零件。如硬质合金刀具、自行车车架） 2.3、焊接分类介绍（2） 1.焊条电弧焊 a)原理:利用焊条与工件之间的电弧热,将焊条和部分工件熔化而形成焊缝的焊接方法。 3.1、常用的熔焊方法 b)特点： 手工电弧焊具有设备简单,操作灵活,成本低 焊接性好, 可在各种条件下进行各种位置的焊接,适于多种钢材和有色金属的焊接。 手工电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染 焊接质量不够稳定,焊缝短而不连续,焊缝宽度不均; 劳动条件差,劳动强度大, 生产率低,对工人技术水平要求较高. 2.埋弧焊 a)原理：利用专门的机械设备自动完成手工电弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作,并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。 3.2、常用的熔焊方法 b)特点： 焊接稳定，质量高、 自动化操作，生产效率高 无弧光、无金属飞溅、焊接烟雾少； 在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其 它焊接方法 设备昂贵，工艺复杂，焊接位置受限； 不适合薄板、铝、钛等氧化性强的金属及其合金焊接 不能直接观察电弧和坡口的对中，容易焊偏 3.CO2气体保护焊 a)原理：利用CO2气体作为电弧介质，并保护电弧、金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。 3.3、常用的熔焊方法 b)特点： 不采用药皮焊条，容易实现自动化，半自动化提高生产率； 热量集中，热影响区小，焊接变形小； 明弧焊，电弧和熔池的加热熔化情况清晰可见，便于操作和控制； 焊缝表面没有渣，厚件多层焊时可节省大量的层间清渣工 作，生产率高、产生夹渣等焊缝缺陷的可能性少； 容易实现全位置焊接 采用大电流时，飞溅大、烟雾多； 不适合薄板、铝、钛等氧化性强的金属及其合金焊接； 电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的焊丝。 电弧在非熔化极(通常