超声波无损检测I级第八部分..pptVIP

超声检测的工艺程序 (6)检测时机:指不同材料的被检工件超声检测的时间安排等。 (7)检测工艺和检测技术:指明进行超声检测时可选择的检测技术等级、检测方法、检测方向、扫查方式、检测部位范围、仪器时基线比例和灵敏度调整、测定缺陷位置、当量和指示长度的方法等。 超声检测的工艺程序 (8)检测结果的评定和质量等级分类:指明检测结果评定所依据的验收标准或技术标准以及验收合格级别等。 (9)检测记录、报告和资料存档:指规定检测原始记录、报告内容及格式要求，资料、档案管理要求，安全管理规定等。 (10)编制(级别)、审核(级别)和批准人、制定日期:指超声检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。 超声检测的工艺程序 特种设备超声检测工艺卡是具体产品检测作业的指导性文件，一般用表、卡的形式。它是针对特种设备某一具体产品或产品上某一部件，依据超声检测通用工艺规程、被检工件的技术要求和JB/T 4730.3-2005等检测标准而专门制定的有关检测技术细节和具体参数的工艺文件，凡是工艺卡上没有规定的一些共性问题，应按通用工艺规程进行。工艺卡一般应包括以下内容： 超声检测的工艺程序 1)工艺卡编号应根据程序文件的规定编制。 (2)产品部分产品名称和编号，制造、安装或检验编号，特种设备类别、规格尺寸、材料牌号、热处理状态及表面状态。 (3)检测设备与材料仪器型号和编号、探头规格参数、试块和耦合剂等。 超声检测的工艺程序 (4)检测工艺参数检测方法、检测比例、检测部位、仪器时基线比例和检测灵敏度调整等。 (5)检测技术要求执行标准、验收级别。 (6)检测部位示意图。 (7)编制人员(资质级别)、审核人员(资质级别)。 (8)制定日期。 实施超声检测的人员应按检测工艺卡进行操作。 特种没备超声检测工艺卡的编制、审核应符合相关法规、安全技术规范或技术标准的规定。 超声检测的工艺程序 检测时机；一般焊缝应为“焊接完工后”；对有延迟裂纹倾向的材料，应为“焊后至少24h后”；对锻件应为“最终热处理后”；其他工件可根据工序安排按实际填写。 对于有再热裂纹倾向的焊缝在热处理前、后均应进行检测。 电渣焊焊缝晶粒粗大，在正火细化晶粒后进行检测。 * 第6章脉冲反射法超声检测通用技术 6.4.2扫查 扫查方式包括探头移动方式、扫查速度、扫查间距。 扫查灵敏度（粗探灵敏度）在基准灵敏度基础上再提高4~6db，防止因耦合不稳导致缺陷显示低而漏检。 * 第6章脉冲反射法超声检测通用技术 ⑴扫查方式 全面扫查、局部扫查（列线扫查、格子线扫查、边缘扫查）、分区扫查、螺旋线扫查、双晶探头扫查方向与隔声层方向平行或垂直扫查。 ⑵扫查速度 扫查速度的上限与探头的有效声束宽度和重复频率有关。 JB/T4730.3-2005规定：≯150mm/s ⑶探头覆盖率 JB/T4730.3-2005规定：≮15％ * 第6章脉冲反射法超声检测通用技术 缺陷的评定 发现缺陷显示信号，要对缺陷进行评定。 定位：平面位置、埋藏深度。 定量：回波幅度（db、区域）、当量、缺陷延伸长度或面积。 检测记录和检测报告 * 谢谢大家 祝大家取得好成绩 * 超声检测的工艺程序 侯文科 * 超声检测的工艺程序 超声检测通用工艺规程是根据相关法规、安全技术规范、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730.3-2005等相关检测标准要求，并针对检测机构的特点和检测能力而编制的技术文件。超声枪测通用工艺规程应涵盖本单位(制造、安装或检验检测单位)产品(或检测对象)的检测范围。 * 超声检测的工艺程序 超声检测通用工艺规程一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，它应具有一定的覆盖性和通用性，至少应包括以下内容： (1)适用范围:指明该通用工艺规程适用于哪类工件或哪种产品的焊缝及焊缝类型等。 (2)引用标准、法规:指技术文件引用的法规、安全技术规范、技术标准等 * 超声检测的工艺程序 (3)检测人员资格:指对检测人员的资格要求。 (4)检测设备、器材和材料:指超声检测用的仪器、探头、试块和耦合剂等。主要性能指标有：检测设备规格型号、探头类型、晶片尺寸和频率；标准试块及对比试块型号名称；耦合剂型号名称。 (5)检测表面制备:指对被检工件表面的准备方法及要求等。 * 超声检测的工艺程序 检测仪器的选择 根据检测要求和现场条件选择，性能稳定、重复性好、可靠性好，注意技术要求的记录功能。 ⑴定位要求高，选择水平线性误差小的仪器；（JB/T4730标准要求：≤1％） ⑵定量要求高，选择垂直线性好，衰减器精度高的仪器；（ JB/T4730标准要求：≤5