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低噪声深沟球轴承的工艺改进吕惠卿 ,张湘伟 ,成思源(广东工业大学 机电工程学院 低噪声深沟球轴承的工艺改进 吕惠卿 ,张湘伟 ,成思源 (广东工业大学 机电工程学院 ,广东 广州 510090) 摘要 :从提高套圈外径和内外径精度及端面的定位精度 ,改善沟道超精方法和轴承装配质量等方面对 6204 E 轴承的加工工艺进行改进 ,从理论分析和实际测试结果验证了新工艺的可行性和有效性 。 关键词 :深沟球轴承 ;低噪声轴承 ;振动 ;工艺 ;改进 中图分类号 : TH133. 33 ; TH162. 1 文献标识码 :B 文章编号 :1000 - 3762 (2005) 03 - 0008 - 03 Improvement on Technology of Lo wer Noise Deep Groove Ball Bearing LU¨Hui - qing ,ZHANG Xiang - wei ,CHENG Si - yuan ( College of Mechanical and Electron Engineering , Guangdong Industry University , Guangzhou 510090 ,China) Abstract : From the aspects such as increasing process accuracy of inner ring and outer ring ,improving superfinishing method of raceway and increasing assemble quality of the bearing ,the technology method of 6204 bearing has been improved ,and the feasibility and validity are verified by theory analysis and practical measure . Key words : deep groove ball bearing ;lower noise bearing ;vibration ;technology ;improvement 滚动轴承的振动和噪声是轴承的基本性能之 一[ 1 ] ,精密机械和高档家电要求滚动轴承具有更 小的振动 、更低的噪声和一定的振动和噪声寿命 。 本文针对某公司在轴承生产过程中存在的问题 , 在理论分析及生产实践的基础上 ,提出了控制轴 承振动和噪声的方法 ,改进其 6204 E 的工艺方法 , 并进行 2 000 套试制 。 响 ,高精度的端面为沟道磨削和超精工序提供良 好的工艺基准 ,能保证套圈沟道的对称性[ 2 ] 。试 制生产采用双端面磨床 ,避免了定位误差和加工 误差的重叠 ,同时也不存在磁台不平及磁力吸引 工件变形而造成的加工误差 。与加工普通级的轴 承相比 ,增加了研磨端面的工序 ,进一步提高了端 面的精度 。在试制 6204 E 过程中 ,随机抽取 40 个 外圈和 40 个内圈 ,测量两端面的平行度 ,取较大 值作为有效值 ,测量结果见表 1 。 提高套圈端面的定位精度 端面磨削的加工误差对所有后续工序都有影 1 表 1 6204 E 低噪声深沟球轴承端面平行度测量结果 从表 1 可以看出 ,6204 E 内圈的平行度好于 外圈 。这是因为内圈壁厚且受力端面的面积大 , 不容易产生变形 。 2 提高套圈外径的精度 滚动轴承外圈表面是轴承产品的安装与使用 收稿日期 :2004 - 08 - 02 总个数 平行度为 2～3 μm 的个数 平行度为 4～5μm 的个数 平行度为 6～7μm 的个数 6204 EΠ01 40 12 26 2 6204 EΠ02 40 40 0 0 无心磨磨削外径时 ,采用粗 、精磨 无心磨磨削外径时 ,采用粗 、精磨四道工序 。如果 无心磨削中几何布局不当 ,往往会产生很严重的 表面误差 ———圆形误差 ( 圆度) ,可以通过修整导 轮 、调整机床的几何参数来保证关键表面稳定运 动 。在磨削外径后 ,增加研磨工艺 ,进一步提高其 精度 。 生噪声的因素 。在保证成品回转灵活的前提下 , 将保持架尽量收缩得紧一点 。 改善轴承的装配质量 (1) 提高套圈的退磁质量 。轴承在磨削加工 过程使用电磁无心夹具 ,完成此类工序后 ,需要退 磁 。用残磁测量仪测量其值 ,保证残磁在允许范 围内 。如果零件退磁不干净 ,会吸附铁屑等污物 , 严重影响轴承振动值及噪声 。 (2) 严格控制工序中及工序间造成的轴承零 件工作面的表面缺陷 ,如磕 、碰伤留下的划痕 。此 类划痕产生周期性的振动和噪