闪光对焊作业指导书.docVIP

闪光对焊作业指导书 1．适用范围： 本作业指导书适用于连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊作业。 2．作业准备： 2.1材料准备 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求。 2.2主要机具： 对焊机及配套的对焊平台、防御深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 2.3作业条件： 2.3.1焊工必须持有有效的考试合格证。 2.3.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.3.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时不得进行焊接。 2．3．4作业场地应有安全防护措施，防火墙和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电和火灾等事故。 3．技术要求 3.1 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下面表格的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊 3.2 Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊。见表3-1 表3-1 焊机容量 钢筋级别 钢筋直径（mm） 150 Ⅰ 25 Ⅱ 22 Ⅲ 20 100 Ⅰ 20 Ⅱ 18 Ⅲ 16 75 Ⅰ 16 Ⅱ 14 Ⅲ 12 4．施工程序和工艺流程 4.1工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 4.1.1 连续闪光对焊工艺过程 闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻 4.1.2 闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两端钢筋端面徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻 4.1.3闪光— 闭合电路→一次闪光闪平端面（两端钢筋端面徐徐接触）→连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两端钢筋端面徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻 5．施工要求 5.1钢筋闪光对焊的概念与对焊机械 5.1.1 5.1.2 对焊机按焊接方式分为电阻对焊、连续闪光对焊和预热闪光对焊。按结构型式分为弹簧顶锻式、杠杆挤压弹簧顶锻式、电动凸轮顶锻式、气压顶锻式。钢筋加工中最常用的是UNI系列对焊机，它有多种容量，但结构基本相同，主要结构由机架部分、进料压紧机构、夹具装置、控制开关、冷却系统、电气设备等几部分构成。 5.2焊接工艺 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 焊接工艺评定应按国家现行的《钢结构焊接技术规程》的规定进行。焊接时，焊工要严格遵守焊接工艺。 5.2 1）焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30-50毫米范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。 2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 5.2 闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量、闪光速度、预热留量、顶锻速度以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 1）调伸长度：调伸长度是指在焊接前，钢筋端部从钳口伸出的长度，调伸长度的选择应使接头区获得均匀的加热，又不致在顶锻时旁弯。其长度应随钢筋等级提高而增大。当焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40-60mm内选用。 2）烧化留量：烧化留量是指在钢筋闪光过程中，由于闪燃的金属所消耗的钢筋长度。 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。 闪光-预热-闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊的烧化留量不应小于10mm。 3）顶锻留量：顶锻留量是指在钢筋闪光过程结束时，将钢筋锻压紧后，接头处挤出金属所消耗的钢筋长度。顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，有电顶锻留量约占1/3和无电顶锻留量约占2/3。有电顶锻能消除氧化作用，使熔化金属表面紧密结合，挤出氧化物及污秽杂质，使焊口处加热均匀。焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30%。 4）闪光速度：闪光速度是指闪光过程的速度。它的控制应随着钢筋直径增大而降低，在闪光过程中，闪光速度由慢到块，一般是以0.1mm/s到1.5-2.0mm/s，这样闪光比