空压制氮操作规程完整.doc

专业资料 PAGE 2 word完美格式 托克逊天业矿业有限公司 空 压 制 氮 岗 位 操 作 规 程 (试行) 文件编号： 版本：A 分发号： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态：受控 持有者： 201 年 月 日发布 201 年 月 日实施 1 岗位基本任务 将空气进行压缩，为制氮系统提供气源，保证制氮系统正常运行，并产出合格的氮气(≥99％)，保证窑上随时用气。 1.1 生产组织 岗位操作工受厂部、循环水，班长的领导，当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调度指挥,设备发生异常现象时,应立即停机并报告当班调度并联系维修工或电工进行处理。 2 空压机设备 2.1 气路流程 空气→空气过滤器→减荷(压)阀→主机→单向阀→油分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→出口(供气)，气水分离器分离出来的水经排污电磁阀放掉。 2.2 润滑油流程 润滑油→分离油罐→--温控阀→油冷却器（或旁路）→油过滤器→油停止阀→主机 2.3 油分离器原理 空气加油混合在分离油罐内经改变方向，转折，大部分油分离出来，剩余的小部分油再经油分离器被分离出来，这部分油被油精分离器内的管子抽出，经节流止回阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用足使分离出来的油全部被及时抽走而又不会放走太多的压缩空气，如果截留孔被堵，油分离器内将积满润滑油，会严重影响分离效果，截留单向阀防止机组停机时，主机内的润滑油流入油精分离器。分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，防止空气中的水分在油罐中析出，使油乳化而不能继续使用，最后又经过滤器喷入主机。 3 空压机开停机 3.1 开机前的检查事项 3.1.1检查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足时应补充。 3.1.2检查各联接处的结合与紧固情况，有松动处应及时紧固。 3.1.3检查冷却水管路流通情况，打开总进水管的阀门，并检查各分支水管流动情况是否畅通无阻。 3.1.4检查气压表是否正常(正常时应在“0” 3.1.5盘动联轴器，转动二、三转，检查是否卡住或碰擦现象，若有，应查明原因，及时消除。 3.2 空压机开机步骤 3.2.1合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀。 3.2.2将机组空气出口阀打开。 3.2.3按压缩机启动按钮，压缩机开始启动。 3.2.4压缩机进入正常运行后，观察空压机排气压力是否正常，空压机电机电流是否在额定电流值内。 3.3 空压机正常停机 3.3.1停机时按下压缩机停止按钮，压缩机停止运行。 3.3.2停机后，关闭冷却水进水总管，长时间停机时放净各水道冷却水，临时停机不需要进行此项工作. 4 空压机运行过程中的注意事项 4.1 放净压缩机一、二级分离器中的残留凝结水，长期停车或冬季环境气温较低时，将机器中的的水放净，以免冻裂机器。 4.2 压缩机长期停车应注意做好防锈油封维护工作。 4.3 润滑油循环由分离油罐与主机之间低压差维持，为了在系统运行中保持油循环，必须保证分离油罐内始终有0.2--0.3Mpa的压力，此为最小压力阀设置的值. 5 制氮操作 5.1 制氮交换原理 制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为60秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。 5.2 制氮的工艺流程 空气经空压机压缩后进入空气缓冲罐，再经高效除油器，，精密过滤器，活性碳过滤器，干燥塔，等净化设备除去压缩空气中的绝大部分油、水、尘，然后经储气罐稳定后，空气被导入吸附分离系统，进行氧、氮分离。该分离系统用二台填装碳分子筛的吸附器，一组阀门和一个控制器组成，阀门的开关通过PLC控制器和电磁阀完成，当吸附塔工作时，压缩空气自吸附塔上部流进。产品氮气自吸附塔下部流出，进入氮气缓冲罐后经精密过滤器过滤后进入成品罐输送到用气点。 5.3 制氮设备开机步骤 5.3.1启动空压机，待空气压力升到0．8MPa时，依次开启高效除油器、等设备， 待干燥塔工作正常后，凋节调压阀控制仪表压力为0.4-0.6MPa后按—下启动开关键,吸附器PLC控制器即处于运行状态. 5.3.2打开空气总阀。 5.