焊接缺陷分析和对策.ppt

缺陷的产生及防止 焊缝尺寸不符合要求 焊缝外表形状高低不平，焊波宽窄不齐， 尺寸过大或过小，角焊缝单边以及焊角尺寸不 符合要求等。 影响： 不仅成形难看，而且直接影响接头质量。 尺寸过小，降低强度；尺寸过大，浪费焊材、 增大变形；余高过大，产生应力集中、减弱结 构的工作性能；塌陷量过大，使接头强度降低。 产生原因：焊缝尺寸不符合要求产生的原因很多，但主要是 1、焊缝坡口开得不当或装配间隙不均匀； 2、焊接电流过大或过小； 3、焊接速度快慢不均或运条不正确，焊条角度太大或太小。 防止措施： 1、选择适当的坡口角度和装配间隙，可提高装配质量； 2、正确选择焊接电流； 3、合理选择焊接速度的快慢，正确掌握运条方法，选择合理 的焊条角度。并根据焊件装配间隙的变化，随时调整焊接 速度、焊条角度，以保证焊缝均匀，提高焊工的操作技能 和技巧。 * 形状缺陷 焊缝形状缺陷是指焊缝外观质量粗糙、鱼鳞波高低、宽窄 发生突变，焊缝与母材非圆滑过渡等，角焊缝焊角不对称 以及残余变形较大等 。 焊缝尺寸不符要求 （焊缝高低不平、宽窄不齐） 缺陷的产生及防止 咬边 是由于电弧将焊件边缘熔化，没有得到熔化 焊条的补充所留下的缺口叫咬边。 深的咬边将削若焊接接头的强度，往往在咬 边处产生应力集中，导致结构破坏。特别是焊接 低合金高强度钢时，咬边的边缘被淬硬，常常是 焊接裂纹的发源地。 因此，重要的结构焊接接头不允许有咬边缺 陷存在，或规定限制咬边的缺陷在一定数值下， 如不应超过0。5毫米，否则就应进行补焊。 * 咬边深度 产生的原因主要是： 焊接电流太大及运条速度不当及焊条角度不适等；在角焊时，经常是由于焊条角度或电弧长度不适当。在自动焊时，往往是由于焊接速度过快而产生的。 防止措施 选择适当的焊接电流，保持运条的均匀；角焊时，焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度。 电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。 咬边产生的原因 矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边 咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源,导致结构破坏。 咬边的危害 防止咬边的措施 缺陷的产生及防止 焊瘤 在焊接过程中，熔化金属流到焊缝之外未熔化的母 材上所形成的金属瘤叫焊瘤。焊瘤经常出现在立焊、横 焊和仰焊的焊缝中。焊瘤不仅影响焊缝的外观，而且焊 瘤内经常有未熔合存在，管道内的焊瘤除降低强度外， 还影响管道内的有效流通量。 原因：间隙过大，焊条位置和运条方法不正确，焊条熔 化太快，焊接速度太慢所造成。 措施：正确选择焊接电流，控制焊条角度，焊件的间隙 不能过大，控制弧长，正确掌握运条方法。 * 焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。 电流大，速度过慢，焊件温度高，液态金属结晶较慢，熔化金属受重力而下淌，运条角度不当，也容易产生焊瘤。 焊瘤产生的原因 焊瘤存在于焊缝表面或管状的内壁，在其下面往往伴随着未熔合、未焊透，夹渣等缺陷，易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可造成流动物堵塞。 咬边的危害 焊 瘤 防止焊瘤的措施 正确选用焊接工艺参数（焊接规范）,合理操作。 下榻是穿过单层焊缝根部或在多层焊接接头中穿过前道熔敷金属造成液态金属过量透过焊缝背面，是焊缝正面塌陷，背面凸起的现象称为下塌。 烧穿是指熔化金属自焊件坡口背面流出形成穿孔的缺陷称为烧穿。烧穿容易发生在第一层焊道及薄板对接焊缝，管子对接焊缝中。在烧穿的周围常有气孔、夹渣、焊瘤及未熔合等缺陷。 下榻、烧穿 错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置,它既 可视作焊缝表面缺陷,又可视作装配成形缺陷。 错边 在焊缝坡口外部引弧时产生于金属表面上的局部损伤。如果在坡口外随意引弧，有可能形成弧坑而产生裂纹，很容易被忽视、漏检，导致事故的发生。 其他缺陷 电弧擦伤 熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象称为飞溅。不同药皮成分的焊条具有不同的飞溅损失。 飞溅、弧坑、焊瘤、咬边、焊缝形状不合要求、未焊透 飞溅 钨飞溅 表面撕裂 磨痕 凿痕 打磨过量 若焊接规范使用不当,热影响区长时间在高温下停留,会使晶粒变得粗大,即出现过热组织。若温度进一步升高,停留时间加长,可能使晶界发生氧化或局部熔化