毕业论文：《膏体充填技术研究》.docVIP

精品 膏体充填技术研究 精品 目录 TOC \o 1-3 \h \u HYPERLINK \l _Toc1484 1 绪论 l _Toc5928 1.1课题的提出 l _Toc2662 1.2国内外研究现状 l _Toc31462 1.3研究方法与技术路线 l _Toc18986 1.3.1 研究方法 l _Toc15296 1.3.2 技术路线 l _Toc17353 2研究技术条件 l _Toc25728 2.1煤层赋存条件 l _Toc10837 2.1.1地面相对位置及邻近采区开采情况 l _Toc10646 2.1.2煤（岩）层赋存特征 l _Toc8066 2.2地质水文地质情况 l _Toc28901 2.2.1地质构造 l _Toc30905 2.2.2水文地质 l _Toc27895 2.3其他开采技术条件 l _Toc11770 3膏体充填采煤方法 l _Toc3818 3.1巷道布置 l _Toc18596 3.2采煤工艺 l _Toc27783 3.2.1采煤 l _Toc6551 3.2.2充填 l _Toc25709 4顶板管理 l _Toc31053 4.1工作面顶板管理 l _Toc22580 4.1.1正常工作时期顶板支护方式 l _Toc10719 4.1.2特殊时期的顶板管理 l _Toc21738 4.2顺槽及端头顶板管理 l _Toc29204 4.2.1工作面上、下顺槽的超前支护 l _Toc1128 4.2.2工作面端头的管理 l _Toc481 4.2.3支护材料使用量、备用量 l _Toc22089 4.3矿压显现观测 l _Toc29707 4.3.1矿压观测内容 l _Toc1411 4.3.2观测方法 l _Toc7632 4.3.3支护质量监测 l _Toc2042 3.3.4观测时间要求 l _Toc9398 5结论和建议 l _Toc8072 5.1主要结论 l _Toc21490 5.2建议与意见 l _Toc16452 参考文献 l _Toc13839 致谢 * GB2 ⑴ 采煤机正常割煤时,滞后煤机后滚筒5~10架移架。 = 2 \* GB2 ⑵ 采煤机割煤并移架后，及时将支架的前探梁伸出护顶。 = 3 \* GB2 ⑶ 机头尾处三架支架的移架的顺序为:先移3#架（95#架），后移1#架（97#架）,再移2#架（96#架）。 = 4 \* GB2 ⑷ 在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架将前探梁收回，并滞后采煤机前滚筒3架,顺序将前探梁伸出。 支护要求： = 1 \* GB2 ⑴ 工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、三平、三畅通”的质量要求。“三直”即煤壁、刮板运输机、液压支架各成一条直线。“三平”即三条直线互相平行、顶板平、底板平。“三畅通”是指工作面安全出口要畅通；工作面人行道、输送机道、采煤机道应保持畅通；上、下顺槽要畅通。 = 2 \* GB2 ⑵ 加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于25MPa。 = 3 \* GB2 ⑶ 工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并支好支架，同时立即制定安全技术措施并组织实施。 4.1.2特殊时期的顶板管理 = 1 \* GB2 ⑴来压及停采前的顶板管理: = 1 \* GB3 ①根据充填工艺的特点，回采过程中顶板来压显现不明显。必须随时观测顶板来压情况，发现来压征兆时必须及时编制专门安全技术措施； = 2 \* GB3 ② 回采期间矿应组织有关单位加强顶底板移近量观测工作； = 3 \* GB3 ③ 工作面支架以及上、下顺槽超前支护所有单体支柱初撑力必须达到规程规定要求； = 4 \* GB3 ④ 加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,防止出现端头冒顶； = 5 \* GB3 ⑤ 工作面停采时要编制停采措施,加强顶板管理。 = 2 \* GB2 ⑵ 过断层及顶板破碎时的顶板管理： 工作面过断层时必须及时编制专门安全技术措施，加强顶板管理工作。在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采取及时拉超前架或支设点柱的方法维护顶板。 4.2顺槽及端头顶板管理 4.2.1工作面上、下顺槽的超前支护 = 1 \* GB2 ⑴ 支护要求、支护材料及支护密度: 上、下顺槽超前支护采用单体液压支柱支护,单体液压支柱支在原工字钢梁上，一梁两柱,棚距1m,人行道宽度不小于0.7m,长度20m。打设单体前必须背实棚顶，所有打设单体必须达到初撑力要求，遇底板松软时单体必须穿好底鞋，找好迎山，单体要拴好防倒绳。 超前支护以外的巷道出现巷道变形及片帮、漏顶时应及时超