西南交通大学机械工程学院机械工程概论课件第6章 材料成型技术.pptVIP

铸造工艺特点: 铸造生产是把金属加热熔化后注入铸型的型腔中，待金属液冷却后获得铸件的一种生产工艺方法。 2、 特种铸造 金属型铸造 陶瓷型铸造 磁型铸造 熔模铸造 消失模铸造 熔模铸造的特点和应用 （1）铸件精度高，表面质量好，无切削工艺。尺寸精度IT11-14，表面粗糙度Ra12.5-1.6?m。 （2）可铸造形状复杂铸件，最小壁厚可达0.3mm，最小铸孔直径0.5mm。可一次铸出组合体。 （3）铸造合金种类不受限制，尤其适合高熔点和难切削合金。 （4）生产批量不受限制，可单件或成批生产。 （5）工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用高，生产成本较高，铸件限于25kg。 缺点：压铸型寿命短、压铸机投资大、压铸件存在气孔。 冲压Stamping：通过装在压力机上的模具对板料施压，使之 产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件 或毛坯。 锻造方法 * 第六章 材料成型技术 材料是人类文明的基石，是现代高科技的三大支柱之一。没有材料，就没有人类文明。 但是，材料需要成形才能使用，材料的发展和成形工艺的发展是密不可分的。所以材料成形工艺是材料能否得到善用的关键。 第一节 材料成型基本方法 铸 造 塑性成形 焊 接 挤压 轧制 拉拔 冲压 锻造 基本方法 一、 铸造工艺 （1）适应性广。 （2）可复杂成形。 （3）成本较低。 （4）存在一些不足，组织缺陷，力学性能偏低，质量不稳定，工作环境较差。 分 类: 砂型铸造与特种铸造 砂型铸造是基础，特种铸造是在砂型铸造基础上革新发展起来的。 型砂配制?造型?砂型干燥 工装准备?炉料准备?合金冶炼 芯砂配制?造芯?型芯干燥 工艺三大块：冶炼，造型（芯）和浇注 ?落砂清理?铸件检验?入库 砂型铸造工艺流程图 ?合型浇注?凝固冷却? 1、砂型铸造 浇注系统 型腔 冒口 温度 距离 1 2 3 缩孔 压力铸造 低压铸造 挤压铸造 离心铸造 两类特点： 1.充型力变更；2.型模革新 特种铸造属先进铸造，是铸造技术沿精密、洁净和高效方向的发展。 铸造力 模材料 精密铸造意味着毛坯组织致密、表面光洁，和尺寸精度高，可达到少、无切削加工和直接成形。在节省材料和能源上有鲜明的意义。 各种铸造方法精度比较 工艺名称 尺寸精度 表面粗糙度 砂型铸造 IT14-16 50-12.5 熔模铸造 IT11-14 12.5-1.6 金属型铸造 IT12-IT16 12.5-6.3 压力铸造 IT11-13 6.3-1.6 低压铸造 IT12-IT16 12.5-3.2 挤压铸造 IT11-13 6.3-1.6 45-50 66-82 机械加工 75-80 46-49 热变形加工 85 41 冷变形加工 90 30-38 铸 造 材料利用率% 产品耗能量106Jkg-1 成形加工方法 （1）.熔模铸造 用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂若干层耐火涂料制 成型壳，经硬化后再将模样熔化，排出型外，从而获得无分型面 的铸型。 熔模铸造过程演示 产品设计 模具制作 射蜡 蜡件组合 沾浆 淋砂 预热 脱蜡 浇铸 除壳 切断 磨水口 手表外壳的熔模制造工艺 （2 ）.金属型铸造 将液体金属浇入金属铸型，在重力作用下充填铸型，以获 得铸件的铸造方法。 金属型具备的性能：高的耐热性和导热性，反复受热不变形，不破坏；一定的强度、韧性及耐磨性；好的切削加工性能。金属型材料一般选用铸铁、碳素钢或低合金钢。 金属型铸造的特点和应用范围：1）金属型铸件冷却快，组织致密，力学性能高。2）铸件的精度和表面质量较高3）浇冒口尺寸较小，液体金属耗量减少，一般可节约15%－30%。4）不用砂或少用砂。 主要缺点：金属型无透气和退让性，铸件冷却速度大，容易产生 浇不到、冷隔、裂纹等缺陷。 金属型铸件 3. 压力铸造 将液态或半液态合金在高压作用下，以高速充填铸型型腔，并在压力下结晶凝固而获得铸件的特种铸造工艺。 两个特点： 高压：比压5-70MPa 高速：充型时间0.01-0.2秒 精度高（IT11-14级；3.2-0.8?m）、组织致密； 适应形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔铸件；可组合压铸或镶嵌压铸； 生产率高、材料利用率提高60-70%、实现少切削和零切削，经济效益好。 工业应用： 汽车、摩托车、家电、照相机、仪表、计算机、医疗器械、电器、航天航空、五金、办公用品、钟表、纺织、军事武器等。 压力铸机床 二、锻压工艺 锻压是利用