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OEE--整体设备效率 1．? 引入  随着市场竞争的日益激烈，制造商要想持续的获得高的经济效益，最大化的挖掘和改善。生产车间的生产效率显得极其重要，在某些方面，它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而，在现在的制造业中，看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念。 2．? OEE的定义? 一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。 OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：  OEE=可用率X 表现性 X质量指数。 其中： 可用率=操作时间 / 计划工作时间 它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。? 表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率  表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失效等  质量指数=良品/总产量? 质量指数考虑质量的损失，它用来说明没有满足质量要求的那些产品，包括返工的产品。? 利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停工、设置/调节（有效率）；微停工和减速（表现性）;调节机器生成的次品和生产正常运行时产生的次品。下面表格是六大损失以及他们为生产带来的影响：? 表一 六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 注释 停 工 可用率损失 刀具损坏；非计划中的维护；设备故障 在确定停工（可用率损失）和微停工（表现性损失）时是柔性灵活的。 设备设置和调整 可用率损失 设置/改变工艺；原料短缺；人力不足；大调整；设备预热 一般位于生产进行前的工位安排，生产布置这一阶段 微停工 表现性损失 不通畅的生产流；导轨传感器关闭；产品在线流通受阻；清洁，检查 一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工 减速 表现性损失 低于设计产能运行；设备磨损；员工失误 任何阻止设备达到设计产能的因素 调解设备运行产生的次品 质量损失 报废；重工；不合理装配 设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品 生产正常运行中产生的次品 质量损失 报废；重工；不合理装配 生产稳定进行时产生的次品 3．OEE计算实例  我们举一个例子来说明OEE的计算方法：假如下面是某车间一个班次的记录：表二 从上面的数据，我们可以得出： 计划生产时间=班次时间-计划中断=480-2 X 15=450（分钟） 工作时间=计划时间-停工时间=420-47=373（分钟） 良品=生产数量-次品=19271-423=18，848（件）? 项目 ????数据 ??班次时间 8小时（480分钟） ??计划中断 2次（每次15分钟） ??进餐中断 1次（30分钟） ?? 停工 47分钟 理想速度 每分钟60件产品 生产数量 19，271（件） 次品 423 从而： 有效率=工作时间/计划生产时间=373/420=0.888(88.8%) 表现性=生产数量/（理想速度 X 工作时间）=19271/（60 X 373）=0.861(86.1%) 质量指数=良品/生产数量= 18，848/19，271=0.978(97.8%) OEE=有效率 X 表现性 X 质量指数=0.888 X 0.861 X 0.978=0.748(74.8%)? 根据OEE系统所提供的数据，你可以方便的知道自己工厂存在什么问题，例如，如果你的有效率在某一个时间段很低，说明在六大损失中和OEE可用率损失有关的故障太多，那么，显而易见，你应该把改善重点放在这些方面了！同样，如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低，那么你就应该把目光放在和它们有关的问题点上。在表一中，我们只列举了一些事件原因，其实它可以包括和生产有关的任何方面，