电子课件-《数控铣床加工实训（中级模块）》-A02-1924课题4 孔加工.ppt

（2）塞规测量 塞规（图3-4-22a）是一种专用量具，一端为通端，另一端为止端。使用塞规检测孔径时，当通端能进入孔内，而止端不能进入孔内时，说明孔径合格，否则为不合格。与此相类似，轴类零件也可采用光环规（图3-4-22b）测量。 a ）塞规 b） 光环规 图3-4-22 塞规和光环规 （3）内径百分表测量 用内径百分表（图3-4-23）测量内孔时，其测量头在孔内摆动，读出直径方向的最大尺寸即为内径尺寸。内径百分表适用于深度较大内孔的测量。 图3-4-23 内径百分表 （4）内径千分尺测量 内径千分尺（图3-4-24）的测量方法和外径千分尺的测量方法相同，但其刻线方向与外径千分尺相反，相应地其测量时的旋转方向也相反。内径千分尺不适合于深度较大孔的测量。 图3-4-24 内径千分尺 2．孔距的测量 测量孔距通常使用游标卡尺。精度较高的孔距也可采用内、外径千分尺配合圆柱测量心棒测量。 3．孔的其他误差测量 孔除了要进行孔径和孔距测量外，有时还要进行圆度、圆柱度等形状误差的测量以及径向跳动、断面圆跳动、端面与孔轴线的垂直度等位置误差的测量。 4．钻孔加工误差及其原因分析（表3-4-3） 5．铰孔加工误差及其原因分析（表3-4-4） 表3-4-3 钻孔加工误差及其原因分析表 钻头两切削刃不对称，长度不一致 钻头角度不对 对刀不正确 钻孔呈多 边形或孔 位偏移 进给量过大使钻头弯曲变形 工件装夹后校正不正确，基准面与主轴不垂直 孔歪斜 加工过程中排屑不通畅 切削液选用不当或供应不足 进给量过大 钻头不锋利 孔壁粗糙 工件装夹不牢固，加工过程中工件松动或振动 钻头本身存在质量问题 钻头两切削刃不对称，长度不一致 孔大于规 定尺寸 钻孔 产 生 原 因 出现问题 项目 表3-4-4 铰孔加工误差及其原因分析表 容屑槽内切屑堵塞 孔加工固定循环选择不合理，进、退刀方式不合理 切削速度过大，产生积屑瘤 切削液选用不当或没加切削液 铰刀切削刃不锋利 铰孔余量太大或太小 表面粗糙度质量差 铰孔前钻孔不圆 铰削余量太大，铰刀振动 孔呈多边形 铰铸铁时以煤油作切削液 铰刀磨损或铰刀已钝 孔径缩小 切削液选用不当或没加切削液 切削速度太高，铰刀热膨胀 进给量或铰削余量过大 铰孔中心与底孔中心不一致 孔径扩大 铰孔 产生原因 出现问题 项目 六、螺纹的测量与攻螺纹误差分析 1．大、小径的测量 外螺纹大径和内螺纹小径的公差一般较大，可用游标卡尺或千分尺测量。 2．螺距的测量 螺距一般可用钢直尺或螺距规测量。由于普通螺纹一般较小，所以，采用钢直尺测量时，最好测量10个螺距的长度，然后除以10，就得出一个较正确的螺距尺寸。 3．中径的测量 对精度要求较高的普通螺纹，可用螺纹千分尺（图3-4-25）直接测量，所测得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸；也可用“三针测量法”间接测量（三针测量法仅适用于外螺纹的测量），但需通过计算后，才能得到其中径尺寸。 4．综合测量 综合测量是指螺纹塞规和螺纹环规（图3-4-26）的通、止规综合检查内、外普通螺纹是否合格。使用螺纹塞规或螺纹环规时，应按其对应的公差等级选择。 5．攻螺纹误差分析（表3-4-5） 图3-4-25 外螺纹千分尺 图3-4-26 螺纹塞规与螺纹环规 表3-4-5 攻螺纹误差分析 丝锥磨损 切屑堵塞，没有及时清理 切削液选择不当或使用不合理 转速太快，导致进给速度太快 表面粗糙度 质量差 底孔直径太大，造成螺纹不完整 丝锥磨损 尺寸不正确或 螺纹不完整 攻螺纹夹头选择不合理，没有选择浮动夹头 底孔中心与攻螺纹主轴中心不重合 底孔直径太小 丝锥折断 固定循环程序选择不合理 切屑堵塞，没有及时清理 攻不通孔螺纹时，固定循环中的孔底平面选择过深 丝锥夹紧不牢固，造成乱牙 螺纹乱牙或 滑牙 产 生 原 因 出现问题 七、技能训练-孔的零件加工 1.钻孔、扩孔、锪孔的铣削加工 （1）训练项目 图3-4-27 孔铣削加工零件图 七、技能训练-孔的零件加工 （2）项目分析 （3）训练准备 （4）操作步骤 1）确定数控加工方案 2）确定加工步骤 3）工件原点的选择 4）基点坐标的计算 5）制定加工工艺文件 七、技能训练-孔的零件加工 2.铰孔和攻螺纹 （1）训练项目 图3-4-30 铰孔和攻螺纹零件图 七、技能训练-孔的零件加工 （2）项目分析 （3）训练准备 （4）操作步骤 1）确定数控加工方案 2）确定加工步骤 3）工件原点的选择 4）基点坐标的计算 5）制定加工工艺文件 课后练习 1.孔加工刀具有哪些，各有什么特点