电子课件-《数控电加工技术（教师用书）》-A02-87427-1.pptVIP

项目七 典型工件的电火花成形加工与编程 任务1　电火花成形加工去除断入工件的钻头 1．掌握利用电火花成形加工去除断入工件的 　钻头的操作工艺。 2．掌握工件及工具电极的装夹与校正方法 。 断入工件的钻头 本任务通过设计制作电极，取出断入工件的钻头。断入工件的钻头直径为8 mm，断入深度大约为30 mm。 一、电极的设计 　　电极的直径尺寸应根据钻头的尺寸来决定。工具电极的直径d ＇的取值一般选取大于钻芯直径d0，小于钻头外径d1 ，通常，电极的直径： d＇=（d0+d1）/2 为最佳值。 钻头有关尺寸示意图 工具电极直径 1～1.5 1.5～2 2～3 3～4 3.5～4.5 4～6 6～8 钻头规格 φ2 φ3 φ4 φ5 φ6 φ8 φ10 钻头直径与可选工具电极直径匹配关系（单位mm） 　　工具电极直径的选取也可以根据表中数据来选择。电极的长度一般应大于断入工件的钻头的长度，实际打入深度视加工情况而定。 二、电加工参数的选择 　　1．常用电加工参数 电火花成形加工时，要根据被加工工件的材料、加工精度及电极材料等方面因素选用合理的电加工参数，主要包括脉冲宽度ti、脉冲间隔t0、峰值电压ui、峰值电流ie等。 （1）脉冲宽度ti(μs) （2）脉冲间隔t0(μs) （3）击穿延时td(μs) （4）电流脉宽te(μs) （5）脉冲周期tp（μs） （6）开路电压或峰值电压ui（V） （7）加工电压或间隙平均电压U(V) （8）加工电流I（A） （9）短路电流Is(A) （10）峰值电流ie(A) 　　（1）粗规准。主要用于粗加工。主要采用较大的电流，较长的脉冲宽度（20～200μs）。 2．电规准的选择 电火花成形加工中所选用的一组电脉冲参数称为电规准。 　　（3）精规准。用来进行精加工。故应采用小的电流，高的频率、短的脉冲宽度（一般为2～6μs）。 　　（2）中规准。是粗、精加工间过渡加工采用的电规准，用以减小精加工余量，促使加工稳定性和提高加工速度。脉冲宽度一般为 10～100μs。 工件接脉冲电源正极（高电位端），称为正极性加工；反之，工件接电源负极（低电位端），则称为负极性加工。高生产率、低损耗粗加工时，常用负极性长脉宽加工。 3．正、负极性加工 　　工具电极是圆柱形，能在车床上一次加工成形，通常制成阶梯轴，装夹大端，有利于提高电极的强度。工具电极的设计如图所示。 一、工具电极的设计 去除断入工件的钻头操作演示 取钻头用电极设计图 可以选择纯铜杆或黄铜杆作为工具电极（如图）。这两种电极材料比较普遍，机械加工也比较容易。黄铜电极加工时损耗较大，但加工过程比较稳定，纯铜电极的损耗较小，但加工过程没有黄铜稳定。 二、电极材料准备 紫铜电极材料 三、工具电极的制作 　　此电极比较简单，要求的加工精度和表面粗糙度比较低，可以选择数控车床上加工制造。 车削电极 制作完成的电极 用数控车床加工 四、工具电极的装夹与找正 　　在机床主轴头的电极夹头中，先用精密角尺找正工具电极对工作台X轴和Y轴方向的垂直，然后再用百分表再次找正，在工艺上可在电极的轴肩处开两个相互垂直的找正基准面 工具电极的找正 五、工件的装夹和定位 　　电火花成形加工工件的装夹与机械切削机床相似，但由于电火花成形加工中的作用力很小，因此工件更容易装夹。 使用压板装夹工件 电火花机用磁性吸盘 六、电规准的选择 　　加工前要选择好加工标准，由于对加工精度和表面粗糙度的要求不高，因此，应该选用加工速度快、电极损耗小的粗标准。 低损耗加工参考标准 脉冲宽度/μs 脉冲间歇/μs 峰值电流/A 100～300 30～60 10～50 　　但加工电流受电极加工面积的限制，电流过大容易造成拉弧。 七、放电加工 打开机床电源，通过机床提供的“自动对刀”功能，使主轴缓慢下降至工件表面，将工件的上表面设定为加工深度零点位置。然后开启工作液泵，向工作液槽内加注工作液（如下图），加工液应高出工件30～50mm。 控制阀 冲油 在电火花成形加工过程中，操作者不要离开机床，除了要保证工作液循环外，还应注意取出钻头的过程中会有残片剥离，这些残片容易造成电极短路，遇到此类情况应及时清理残片后再继续加工。 电火花成形机床取钻头的过程 钻头取出后的工件 2．电火花加工中如何选择电规准？ 3．简述什么是击穿延时，以及击穿延时的特点。 1．简述脉冲间隔对加工精度的影响。 项目七 典型工件的电火花成形加工与编程