电子课件-《数控铣床加工实训（高级模块）》-A02-2051模块四 数控铣床的零件加工.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 配合件 2 ２．加工分析 该零件主要由凹凸台配合，加工时注意凸台加工时的尺寸精度及位置要求，加工凹槽时注意尺寸要求。 ３．加工准备 工量刃具准备单 材质：45钢 1 设备 2 刃具 3 工具系统 4 工具 5 量具 6 其他 ４．配合件 2 加工步骤 （１） 配合件 2 加工工序 （２） 配合件 2 参考加工程序 （３） 零件检测 １．熟悉机械加工误差的概念。 ２．掌握数控铣床加工误差产生的原因及解决方法。 课题 ７　零件的精度检验 学习目标 一、机械加工误差概念 机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间偏差的程度。 二、加工误差的产生 １．加工原理误差 ２．工艺系统的几何误差 ３．工艺系统受力变形引起的误差 ４．工艺系统受热变形引起的误差 ５．工件内应力引起的加工误差 ６．测量误差 三、技能训练———加工零件的自检、同学互检 １．检测零件图 零件图 ２．检测准备 工量刃具准备单 材质：45钢 1 量具 2 其他 ３．检测评分表 脚本制作人：邓瑜；郭翼仪 * * * * * １） 编程计算简单化。 * １） 编程计算简单化。 * * * * * * * * * * * * * * * * 二、孔加工工艺方案 １．加工方法的选择 先根据孔的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法，即确定加工方案。 ２．加工方案的确定 三、攻螺纹、铰孔、镗孔 １．攻螺纹 （１） 丝锥的分类 丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的成形刀具，丝锥有手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。 （２） 丝锥的选择 １） 根据螺孔结构及材料选择丝锥。 ２） 根据螺纹精度选择丝锥。 ３） 根据螺孔公称直径和螺距选择丝锥。 （３） 底孔直径的确定 钻削的孔径 （ 即底孔） 应大于螺纹小径。 （４） 攻螺纹固定循环指令 G84、G74 １） 标准方式攻螺纹。 ２） 刚性攻螺纹。 ２．铰孔 （１） 铰刀 铰孔刀具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔轮廓薄层金属的旋转刀具。 （２） 铰削的工艺特点 铰削过程包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。 １） 铰削余量及切削用量。 ２） 铰削时切削液的选用。 （３） 铰孔固定循环指令应用 铰孔循环指令 G85 编程格式：G85 X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿ ； ３．镗孔 （１） 镗刀 镗刀是由刀杆和刀具组成，专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。 （２） 镗孔的加工特点 镗孔的通用性强，可以粗镗、半精镗、精镗加工不同尺寸的孔及通孔、盲孔、台阶孔等。 四、影响镗孔加工精度的因素 １．影响镗孔加工精度的主要问题是颤振 在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点： 工具系统的刚度。 动平衡。 工件自身固定刚度。 刀尖形状。 切削条件。 ２．镗孔刀具的选择 五、技能训练———钻孔、攻螺纹、铰孔综合零件加工程序编写与加工 １．加工零件图 加工如图所示的零件。 零件图 ２．加工分析 需要保证铰孔的精度等级符合图样要求以及螺纹孔和铰孔的中心距符合图样要求的几何公差。 ３．加工准备 工量刃具准备单 材质 ：45 钢 1 设备 2 刃具 3 工具 4 量具 5 其他 ４．加工步骤 （１） 加工工序 （２） 参考加工程序 ５．零件检测 １．了解槽的加工特点和方法。 ２．掌握深槽加工工艺方法。 课题 ５　槽类加工 学习目标 一、V形槽的加工特点和方法 １．V 形槽 V 形槽结构特殊，许多夹具上都采用 Ｖ 形槽来定位工件，有些机床上还采用 V 形槽导轨。 V 形槽通常按夹角分类，通常分为 90 ° 、120 ° 、150 ° 等几种。 ２．V 形槽的铣削方法 铣削 V 形槽前，一般要铣削底面的直角槽和中间窄槽。 直角槽的作用是避免 V 形铁安放时不稳定。 （１） 调整立铣头用立铣刀加工 V 形槽 （２ ） 在卧式铣床用双角度铣刀加工 V 形槽 （３） 在卧式铣床用单角度铣刀加工 V 形槽 （４） 改变工件装夹位置加工 V 形槽 （５） 用组合铣刀铣 V 形槽 ３．Ｖ 形槽的检测 （１） V 形槽宽度 B 的检测 用卡尺直接测量槽宽 B，测量简便，但精度较差。 V 形槽宽度 B 的检测 ａ） V 形槽的宽度计算 （２） V 形槽槽形角 α的检测 V 形槽槽形角 α 一般用万能游标量角器或角度样板测量。 V 形槽槽形角 α 的检测 　ｂ） Ｖ 形槽槽形角的测量计算 （３） V 形槽对称度的检测 将标准圆棒放入 V 形槽内，分别测量标准圆棒与工件两侧面的距离，如距离相等，则 V 形槽 （ 即工件） 中心相对两侧面平行且两侧面相对于中心对称。 二、深槽加工工艺方法