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石油开采实习报告 　　石油开采实习报告　　一、实习目的：　　1、实习目的:　　为了提高学生的思想品德素质，规范学生的从业言行，培养学生的动手能力，提高学生的操作技能，巩固学生的专业知识，培养有理论、懂技能、能操作、会管理的高等技术应用性专门人才，使学生尽快完成从学生到劳动者的过渡，适应经济社会发展的需要。　　2、实习要求：　　生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基矗　　二、实习内容　　1。日常巡检内容：　　1。检查机泵出口压力，电机电流等是否正常，不得超负荷运转，并准确记录压力、电流等参数。　　2。听声响，分辨机泵、电机的运转声音，判断有无异常。　　3。检查机泵、电机及泵座的振动情况，并准确记录，如振动超标，应及时通知机修检查维修。　　4。检查电机外壳温度、轴承箱温度。轴承箱温度不得超过70度，电机温度不大于95度。　　6。检查机泵密封及法兰、丝堵、冷却水、封油接头是否泄露，热油泵是否预热正常。　　7。检查泵体、泵座、电机是否保持清洁的卫生，旁边的消防设施是否齐全好用。　　8。检查备用机泵的盘车情况，要求是单黄双红。　　9。机泵所有零部件是否完好。　　2。基本操作技能　　1。泵的切换：　　1、做好启动泵开车前的的准备工作，检查机泵附件：压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂　　音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态。　　2、启动备用电机。　　3、待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全开，同时要求用对讲机联系操作室，随时注意流量大校　　4、在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀。　　5、切断待停泵电机的电源。　　6、待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常，然后慢慢的打开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的打开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，注意检查。　　7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关校　　http:///a/XX05/　　8、停车后，机泵的的冷却水不能停。　　9、热油泵在停泵后要进行预热。　　2。扫泵：　　1、检查出入口阀门是否关严。　　2、泵内是否带压，各放空阀，注气阀是否完好。　　3、准备200公斤的铁桶一个用于装油或用拉油小车。铜丝胶带一段2至3米。　　4、扫线蒸汽放空，直到没有冷凝水为止。　　5、在泵压力表处接金属软管到铁桶，缓慢开阀放油。　　6、放油结束后，开始注汽。若长时间放油仍不能放尽且桶内油超过半桶说明阀有内漏，则应用测温仪判断哪个阀门内漏。对内漏阀门实行重新开关一次并热卡一次，如不能奏效就应停工处理。　　7、先将放空阀关闭，然后由入口注汽阀注入少量蒸汽，后关闭注气阀。　　8、继续开放空阀向桶内放油，当不出油时重复以上操作三次后，再入口注汽，出口放空阀持续向油桶放空，直到将泵扫干净为止，以放空排出的全是蒸汽为准。鉴别方法将放空蒸汽　　喷向一干净棉纱，以没有浓重的油迹为准。　　9、停注汽，开泵的出入口放空阀卸压，降温后观察无异常则可交于机修车间维修。　　10、清理现场卫生，拆下软管，重新装好压力表。　　11、将扫出的污油送到污油池，再将铁桶送到废料堆。　　3。预热泵：　　1、放尽泵体内的存水，用蒸汽吹扫，确保泵内干净　　2、关闭泵的放空阀和扫线阀，缓慢开预热泵的出口阀，引油，带走泵内的水汽，开出口防止运转泵不上量。　　3、泵体热了以后，缓慢全开预热泵入口阀，从预热泵出口到入口循环预热。预热泵的出口阀不能开的过大，防止泵倒转。　　4、预热过程中每一个小时盘车一次。　　4。罗茨真空泵组操作：　　启动：　　1、打开冷却水阀门，将冷凝器投用正常。　　2、打开水环泵供水阀，放空阀见水，关闭供水阀和放空阀。　　3、关闭机组入口阀门及三通dn100阀门，打开水环泵排气阀，后路畅通。　　4、启动水环泵p1，供水阀打开。表面温度30度左右。　　5、打开机组入口阀门。　　本文来源于百分网，转载请保留此标记，谢谢！　　6、真空到低于-85kpa以上，启动二级抽真空泵--气冷罗茨真空泵p2。　　7、低于-98kpa以上，启动p3、p4。　　蒸汽切换到机械抽真空　　1、检查准备工作