某120kw火电厂汽机专业安装方案.docVIP

1 - 某120kw火电厂汽机专业安装方案[汽轮机、发电机] 1 概况 1.1 汽轮机 本工程安装的两台超临界600MW汽轮机是由**汽轮机厂与**公司合作设计、合作制造的产品。其额定工况下主要参数如下： 型式：超临界、中间再热、冲动式、单轴、双背压、三缸四排汽凝汽式 型号：N600-24.2/538/566 转速：3000 r/min 额定工况： 功率： 600MW 主蒸汽流量： 1859t/h 主汽门前蒸汽压力： 24.2Mpa 主汽门前蒸汽温度： 538 再热蒸汽流量： 1508t/h 再热汽门前蒸汽压力： 4.29 Mpa 再热汽门前蒸汽温度： 566 冷却水温： 20 低压缸排汽压力： 11.8Kpa 补给水率： 3% 末级高加出水温度： 286.3 凝汽器背压： 双背压为4.4/5.4KPa 1.2发电机 本期工程安装两台东方电机厂生产的水氢氢冷发电机。主要参数如下： 型号： QFSN-600-2-22 额定功率： 600MW 额定容量： 667MVA 额定电压： 22KV 额定电流： 17495A 额定功率因数： 0.9(滞后) 频率: 50Hz 额定转速： 3000r/min 冷却方式： 水、氢、氢 励磁方式： 自并励静止可控硅励磁 发电机定子重量： 320t 发电机转子重量： 86t 2 施工方案 2.1 汽轮机本体 汽轮机高压缸和中压缸被布置在同一外缸之内，且通流部分反向布置。 汽轮机本体安装程序:施工准备→基础验收及垫铁布置→台板就位→低压外缸组装、轴承箱、高中压外缸安装→转子安装及轴系找中心→低、中、高压缸内缸安装→汽封通流间隙测量→汽缸扣盖→二次浇灌→本体收尾工作。 a. 施工准备 由于预埋件、地脚螺栓定位精度高，采用框架对其进行固定。 地脚螺栓的预组装：为了使地脚螺栓在套筒内限位，在套筒的上下两端头各加装一只垫圈，垫圈的总间隙不大于0.5mm且四周间隙均匀。将地脚螺栓的上下端部位的垫圈与螺栓套筒进行点焊。 地脚螺栓的定位：调整各地脚螺栓的标高，在调整标高时结合轴系扬度的要求进行，依据以往安装的经验，考虑到基础砼灌桨时的基础沉降，将地脚螺栓适当抬高5mm左右。 汽轮发电机锚固板、地脚螺栓找正固定结束经各级检验符合要求后，进行砼浇灌，在浇灌过程中，加强全过程的跟踪检查。 b. 基础验收及垫铁布置 汽轮机基础施工结束，交付安装前应组织有关部门进行检查验收，满足图纸和规范要求后，做好交接签证工作。 按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10－30mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。 测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。 清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。 检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。 安装二次灌浆内档板。用3-5mm钢板沿低压缸基础内孔壁四周与孔壁上的预埋件焊牢，四周贴合严密。内档板的高度，要求其上边缘低于台板上平面15-20mm。 c. 台板就位 汽机台板就位为汽机安装的一个里程碑进度，必须按里程碑实施标准条件要求进行检查，合格后才能进行台板就位工作。对汽机专业来讲，必须凝汽器壳体及膨胀节就位后，垫铁及台板研刮合格后进行，并且要复核调整好安装轴线及水平标高位置。 d. 低压外缸组装、轴承箱安装 低压外缸由前、中、后三段六个部件组成， A、B两缸共计十二件，低压缸外缸在台板上就位找正后进行组合，组合找正后进行永久焊接。严格按图纸要求装配轴承箱。根据基础纵横中心线和标高要求对低压外缸和轴承座找正找平。 e. 转子安装及轴系找中心 将各轴承清理干净，放入透平油润滑后即吊入转子。对各个转子进行定位，转子定位顺序为：低压A转子→低压B转子→