铝及铝合金阳极氧化基本原理介绍.pptVIP

鋁合金陽極基本原理 铝合金阳极氧化的定义 铝阳极氧化的定义按照国家标准是： 一种电解氧化过程，在该过程中铝或铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层膜具有防護性、装饰性以及一些其他的功能特性!顧名思義，鋁在電解槽液中應該作為陽極連接到外電源的正極，電解槽液的陰極連接到外電源的負極，在外加電壓下通過電流以維持電化學氧化反應。在陽極氧化過程中同時存在氧化膜形成和溶解的兩個對立的反應，最終的表面狀態視上棕兩個反應速度的相對大小決定。 阳极氧化膜的特性 1.耐腐蚀性 陽極氧化膜可以有效保護鋁基體不受腐蝕，陽極氧化膜顯然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔質量直接影響使用性能。 2.增加硬度和耐磨性 鋁陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度為HV100，普通陽極氧化膜的硬度約HV300，而硬質氧化膜可達到HV500，耐磨性與硬度的關系是一致的。 3.裝飾性 陽極氧化膜可保護拋光表面的金屬光澤，陽極氧化膜還可以染色和著色，獲得和保持豐富多采的外觀。 4.有機塗層和電鍍層附著性 陽極氧化膜是鋁表面接受有機塗層和電鍍層的一種方法，它有效地提高表面層的附著力和耐蝕性。 阳极氧化膜的特性 5.電絕緣性 鋁是良導體，鋁陽極氧化膜是高電阻的絕緣膜，絕緣擊穿電壓大於30V/um,特殊制備的高絕緣膜甚至達到大約200V/um。 6.透明性 陽極氧化膜本身透明度很高，鋁的純度愈高，則透明度愈高，鋁合金材料的純度和合金成分都對透明性有影響。 7.功能性 利用陽極氧化膜的多孔性，在微孔中沉積功能性微粒，可以得到各種功能性材料，正在開發中的功能部件有電磁功能、催化功能、傳感功能和分離功能等。 铝的阳极氧化工艺条件和要求 1.阳极处理液的选用及浓度 2.水溶剂的选用 3.氧化处理溶液的温度 4.电流强度 5.初.末电压和处理时间 6.氧化处理溶液的搅拌速度 铝的阳极氧化原理 铝的阳极氧化,就是在电场作用下,加速铝的表面氧化膜的形成. 通常稀硫酸作为氧化处理液。 反应方程式如下: 铝的阳极氧化的分类 1.硫酸阳极氧化 2.铬酸阳极氧化 3.草酸阳极氧化 4.磷酸阳极氧化 铝的阳极氧化操作过程 铝的阳极氧化封孔处理 封孔处理的原理： 多孔型氧化膜雖然賦予著色和其它功能的能力，但是耐腐蝕性，耐污染性等都不可能達到使用的要求，未封閉的陽極氧化膜，由於大量微孔孔內的面積，使暴露在環境中的工件等有效表面積增加幾十倍到上百倍，為此，腐蝕速度也大大增加。不論從提高耐腐蝕性還是耐污染性考濾，都必須進行封孔處理。 封孔处理的方法： 1.熱封孔：熱封孔技術是在接近沸點的純水中，通過氧化鋁的水合反應，將非晶態氧化鋁轉化成稱為勃姆體的水合氧化鋁，由於水合氧化鋁比原陽極氧化膜的分子體積大了30%，體積膨脹使得陽極氧化膜的微孔填充封閉。(溫度在95度左右時，耐腐蝕性較好，溫度低於80度時，耐腐蝕性較差。 铝的阳极氧化封孔处理 6.有機物封孔：有機物封孔技術是指在陽極氧化膜上塗裝有機聚合物塗層，通常稱之為陽極氧化復合塗層。 封孔引起的陽極氧化膜缺陷： 陽極氧化每個工序都可能產生缺陷，許多缺陷還來自於擠壓、鑄造、機械加工和環境腐蝕等因素，只是在陽極氧化過程中顯露出來。1.封孔白灰，2.冷封孔膜微裂紋，3.熱封孔膜龜裂，4.冷封孔膜發綠，5.熱封孔膜發黃，6.彩虹膜(干涉膜)，7.封孔不合格(熱封孔)，8.封孔不合格(冷封孔) 铝的阳极氧化封孔处理 影响阳极膜厚的主要因素 影响阳极膜厚的主要因素为硫酸电解这一工序，电解液的浓度，温度，电流，时间具体如下： 浓度↑,形成膜较快,孔隙增高: 浓度↓,则反之; 温度↑, 形成膜较快,较疏松,易粉化; 温度↓, 则反之;温度在22-24时,氧化膜抗蚀能力最好; 电流↑,形成膜较快,孔隙大,易着色,易封闭; 电流过高,则 表面过热,局部会烧点,且有粉沫层; 时间↑,则膜厚不断增加至一定程度会减缓, 參考資料 1.表面粗糙度的定義 零件表面上具有較小間距的峰谷较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。 參考資料 微观不平度十点高度Rz：