《数控加工编程与操作》.pptVIP

* 《数控加工编程与操作》说课 湖北三峡职业技术院 《数控加工编程与操作》 机电工程学院 刘华华 教学效果分析 课程设计 教学内容 教学方法运用 教学模式设计 说课构思 一、课程设计 1 专业分析 2 课程分析 3 学情分析 4 教学理念设计 1.专业分析 数控机床编程与操作 数控技术专业就业方向 数控机床维护维修 数控设备管理与销售等 数控技术专业人才定位： 以机床熟练操作为基础，培养以编程和工艺为主的、兼顾维修与管理，面向生产、建设、管理、服务第一线“下得去，留得住，用得上”的高素质高技能型技术应用性人才。 数控编程工艺员 数控机床操作工 数控系统或设备销售与技术服务人员 数控设备的安装调试及维修人员 计算机辅助产品设计与开发的工程师 发展、成长 继续教育 车间技术主管 数控加工技术总监 ? ? ? 主要岗位 发展岗位 辅助岗位 1.专业分析 数控技术专业就业岗位分析 数控加工工艺 CAD/CAM应用 数控机床维修 机械制造基础 钳工及机加实训 电气控制及PLC应用 手工编程能力 机床操作能力 2.课程分析 职业能力 数控车/铣职业资格证书（高级） 数控加工编程与操作 承前启后 中流砥柱 桥梁和纽带 职业面向 机械加工类企业 数控机床操作工 2.课程分析 数控加工编程与操作 课程地位 教学性质 课程实施 能力培训 理实结合 专业核心 专项能力 教学做一体化 可适应今后的机械加工岗位工作 2.课程分析 数控加工编程与操作 高职学生 劣 势 优 势 缺乏自主学习意识 数理基础知识薄弱 弄不懂深奥的理论知识 学好该课程的信心不足 思维活跃 上进心强 已认识到该课程的重要性 渴望做专业化高技能应用型人才 3.学情分析 弱化劣势 简化繁锁计算过程 删除岗位实用性较低内容 充分利 用优势 在实践中突出操作能力 培养思维能力和创新意识 加强团队协作精神 理论学习 4.教学理念设计 实训操作 项目教学法 理 论 知 识 和 实 践 技 能 双 丰 收 融合 实现 教学设计思路 校内实训场所 校内实习基地 项目教学 教学做一体 校企 结合 基于“校企结合”的课程设计 数控机床操作实训 企业生产 实践 4.教学理念设计 三个基于 基于“工作过程”的课程开发 企业和师生访谈 4.教学理念设计 生 产 运 营 管 理 产品图 加工类别 车/铣/复合/其它 工艺分析 编制工艺 手工编程 自动编程 加工准备 操作机床加工 质量检验 产品交付 客 户 会编程 会操作 基于“工作过程”的课程开发 企业和师生访谈 4.教学理念设计 分析职业能力 会分析 基于“工作过程”的课程开发 企业和师生访谈 分析职业能力 4.教学理念设计 基于“工作过程”的课程开发 企业和师生访谈 分析职业能力 4.教学理念设计 提取典型工作任务 轴类零件数控车削加工 套类零件数控车削加工 盘类零件数控车削加工 配合件数控车削加工 复杂零件数控车削加工 轮廓类零件数控铣削加工 型腔类零件数控铣削加工 带孔类零件数控铣削加工 复杂零件数控铣削加工 基于“工作过程”的课程开发 企业和师生访谈 分析职业能力 提取典型工作任务 4.教学理念设计 结合职业标准 数控车/铣操作工（高级） 基于“工作过程”的课程开发 企业和师生访谈 分析职业能力 提取典型工作任务 结合职业标准 归并整合学习领域 划分工作任务 4.教学理念设计 教师 “化整为零” 将传统教材归纳后的知识内容结合载体解构到各个工作任务中实施教学 学生 “零存整取” 将各个工作任务中学习到的零散知识归并后提升到系统化认知的高度 《数控加工与编程》 工作任务相对 固定的六步法 解读图纸 分析工艺 整理信息 明确任务 分组讨论 制定方案 制定计划 工艺评价 总结汇报 评估反馈 审核方案 整理文件 做出决策 4.教学理念设计 基于“企业生产过程”的课程实施 工艺准备 加工控制 实施计划 零件检测 工作检查 检测检查 二、教学内容 项目1---轴类零件数控车削加工 ?（12学时） 项目2---套类零件数控车削加工 ?（6学时） 项目3---盘类零件数控车削加工 ?（6学时） 项目4---配合件数控车削加工 ?（12学时） 项目5---复杂零件数控车削加工 ?（6学时） 项目6---轮廓类零件数控铣削加工 ?（12学时） 项目7---型腔类零件数控铣削加工 ?（12学时） 项目8---带孔类零件数控铣削加工 ?（12学时） 项目9---复杂零件数控铣削加工 ?（6学时） 零件产品 按难易程度逐渐递增 数控机床操作 实训2周 （60学时） 企业生产实践