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挤压机维修计划 　　挤压机安全操作规程　　为了进一步增强公司员工安全生产意识，全面落实“安全第一，预防为主”的方针，经公司领导研究。特制订挤压机安全操作规程。　　一、机长负责本班组新员工上岗后技术培训，抓好新老员工的传、帮、带工作，使新员工尽快了解和适应本岗位工作环境，掌握工作技能。　　二、严格操作规程，严禁违章指挥和违章作业，对违章指挥和违章作业出现事故者一切后果自负。　　三、每天上班后，首先检查电路、油路以及挤压机各部件是否正常，必须空车试转两次后，方可正常生产，严禁开带病车作业。　　四、在工作中出现故障和不安全因素，要及时上报生产部，由生产部组织机修员、机长共同排查处理，消除隐患，对隐情不报造成人为生产安全事故者，将追究其个人责任。　　五、在试模挤压过程中，严禁无关人员从出料口伸头探望。　　六、任何班组和个人，不准随便触摸其它班组和自己岗位以外的开关、按钮。　　七、挟棒要把棒坯挟实放稳，避免铝棒脱落砸伤或烫伤。　　八、中断锯切材料要平推平拉，严禁向上搬动，电锯旋转时双手要远离锯盘。需要搬抬的材料必须等旋转锯盘停止后方可搬动。　　九、使用调直机，手要远离钳口，避免钳口挟伤手指。　　挤压机操作规程　　一．操作规程：　　1．将盛锭筒加温至380℃---420℃。　　2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。　　3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。　　4．启动挤压机冷却马达——油压马达。　　5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。　　6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。　　7．主缸前进挤压　　8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。　　9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。　　二．工艺要求　　1．铝棒加热上机温度为：A平模：铝棒温度500℃---520℃B.分流模：铝棒温度480℃---500℃C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。　　2．模具加温工艺：　　A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃　　3．盛定筒温度：380℃---420℃　　4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。　　5．挤压力：≤200㎏/cm2　　6．液压油温度≤45℃　　7型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟　　8．模具在炉内的时间：≤8小时　　9.每挤压100支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。　　三．注意事项　　1装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。　　2、挤压时，如塞模，需紧急停机退模　　3、装模时，注意调模螺丝要上紧，防止螺丝滑脱砸伤脚。　　4、出料时，严禁直线向出料口窥视。需斜视　　5、检查棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。　　6、出料后2---3支料检查质量。　　7、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。　　8、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生.　　9、中断锯在锯料时,禁止靠近正对中断锯，以保安全.　　中断　　一．操作规程　　1、调整中断锯台的距离，　　2.出料后，用钳子夹住料头，将型材导引至牵引机夹料台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统。　　3.出料正常，用中断锯锯下约10㎝左右的型材，交给质检员检测质量　　4、检查质量。特别是第一、第二支棒，以后每隔20---30支棒就要检查一遍表面质量。　　一、操作规程：拉直　　1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。　　2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。　　3、拉伸前要确认型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，　　4、根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉直制具，但要尽量确保足够的夹持面积。　　5、当型材冷却时，才能进行拉直。　　6、第一、二根进行试拉，确认预定拉直率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉直距离。　　7、正常拉直率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几　　一、操作规程：　　1、开启锯床，检查进退是否正常，锯片是否需要维修、更换。　　2、将矫直过的型材移至成品锯床滚床。　　3、将定尺挡板定于需要的尺寸处并固定。　　4、将型材的头部锯掉约40㎝，然后顶住定尺挡板，用手按住型材，脚踏锯片前进开关，将型材锯断。　　5、锯片后退、检查每支型材的质量