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SSEC 中石化上海工程有限公司 二、新建大型一体化石化装置自动化水平 气体监测报警系统（GDS） 生产装置公用工程及辅助设施内可能泄漏或聚集可燃、有毒气体的地方，分别设有可燃、有毒气体检测器，并将信号接至GDS系统。 新国标GB50493《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的发布，区别于原SH3063的是不再要求可燃气体和有毒气体检测报警系统独立于过程控制系统独立设置。 目前新建的大型石化项目的可燃和有毒气体报警系统GDS，都与DCS合为一体。在系统配置上，GDS信号输入采用独立的DCS卡板，通过DCS操作站对装置区内检测到的可燃、有毒气体浓度信号进行监视，对越限信号进行报警。现场可燃、有毒气体检测采用变送器方式。 SSEC 中石化上海工程有限公司 二、新建大型一体化石化装置自动化水平 集成控制系统的实施策略 采用主自动化系统供应商MAV策略是大型石化项目建设的最佳选择。 将全厂控制系统分为DCS、SIS、CCS、MMS等，每个工作包包括系统硬件、软件和配套辅助仪表设备及相应的工程服务。统一询价、公开招标，确定各工作包合同供货商，形成各工作包的统一框架协议。 采用MAV模式，使一体化工厂的各控制系统集成在统一网络构架下，全厂集成自动化系统标准化、规范化，降低主控制系统的采购成本，减少库存的备件种类，即使有多个国外、国内工程承包商(EPC)共同合作，项目执行和实施依然进程有序、进度可控。减少管理风险，加快建设周期，有效利用资源。 SSEC 中石化上海工程有限公司 二、新建大型一体化石化装置自动化水平 仪表选型 智能仪表 具有HART通讯功能的智能仪表和阀门定位器被广泛采用。通过智能变送器、智能阀门定位器和其他智能仪表与DCS/AMS组成全厂仪表统一管理系统，对现场仪表的维护、维修及管理大有好处。 质谱仪 随着质谱仪技术的日趋完善及其固有的技术特点和其在某些应用场合的优势，性能/价格比逐渐得到认同。以往如分析裂解炉出口裂解气成份，利用其分析值直接参与裂解炉APC控制。但由于色谱受分析速度及分析组份的限制，使优化控制模型的正确运行受到制约。同样分析一个流路的裂解气，分析出的成份更多而且速度却比色谱仪快15倍，精度更高，更接近实时。单台质谱流路多达32、64、128个，可替代多台色谱，使维护工作量下降，综合价格降低。 SSEC 中石化上海工程有限公司 二、新建大型一体化石化装置自动化水平 仪表选型 平衡流量计 平衡流量计对传统节流装置进行了极大改进，在一块孔板上设计了多个函数孔，具有平衡调整流场的显著特征。具有精度高、压损小和直管段要求小的特点。目前受成本的制约，只是在一些应用场合尤其是直管段小的场合，选用较多。 防雷抗浪涌 由于目前关于仪表设计的防雷规范尚未发布，设计上通常在装置防雷保护区外（如：罐区、污水处理场等开阔地区）设置的仪表设备，考虑在现场仪表侧和控制系统侧加装浪涌保护器（SPD）。 SSEC 中石化上海工程有限公司 三、现场总线技术的应用现状 现场总线技术是20世纪80年代在国际自动化控制领域兴起的一项突破性技术。它集网络技术、通信技术、计算机技术、智能化仪表技术和自动控制技术之大成，组成双向、多节点、全数字的开放式通讯系统。 根据IEC 61158定义，现场总线（Fieldbus）是“安装在生产过程区域的现场设备（仪表）与控制室内的自动控制装置（系统）之间的一种串行、数字式、多点通信的数据总线”。 现场总线是面向工厂底层自动化及信息集成的数字化网络技术。基于这项技术的自动化系统称为现场总线控制系统FCS（Fieldbus ControlSystem）。 SSEC 中石化上海工程有限公司 三、现场总线技术的应用现状 国际上现有40多种现场总线，但影响较大的主要有FF、Profibus、 CAN、lonWorks等。围绕着现场总线技术的标准化，世界上各大厂 商展开了激烈竞争，并主要形成了FF和Profibus两大阵营。 国内大规模采用现场总线的石化装置都以基金会现场总线FF为主。采用现场总线技术时，PCS系统的核心为现场总线控制系统FCS，即支持基金会现场总线(FF)技术标准的分散型控制系统。 SSEC 中石化上海工程有限公司 三、现场总线技术的应用现状 FF现场总线控制系统（FCS）是继分散控制系统（DCS）之后的新一代控制系统，是过程控制领域的一个重要分支，其设计理念更适合大规模、集约化、智能化、管控一体化的工厂： ? FCS具有开放性、互操作性和互用性； ? FCS具有现场设备智能化和功能自治化； ? FCS具有功能高度分散化； ? FCS具有高准确性和高可靠性； ? FCS可节省安装材料和减少调试工作量； ? FCS