利用高效煤粉炉对现行燃煤锅炉进行节能改造的方案.docVIP

PAGE PAGE 8 利用高效煤粉炉对现行燃煤锅炉 进行节能改造的方案 山西亿能节能科技服务有限公司 二O一一年三月二十八日 利用高效煤粉炉对现行燃煤锅炉进行 节能改造的方案 一、问题的提出： 目前各企业所采用的工业锅炉主要以燃煤的层状燃烧锅炉为主，其燃烧设备主要是往复炉排、链条炉排及手烧炉，由于这些锅炉均使用原煤进行燃烧，造成了燃烧不稳定，污染物排放量大，加之原煤不进行筛选，煤的粒度不均匀，漏煤大、燃烧不尽，致使锅炉的热效率偏低（平均仅为60%左右），加之原煤露天堆放，不覆盖，导致扬尘，雨淋以及挥发份的挥发，每年的损失量约在2%左右，也就是说对于年燃用1万吨煤的锅炉房而言，其损失量就在200吨左右，经济损耗达16万元左右，而燃烧效率偏低（均低于国家标准要求的经济运行效率），比国家标准低20%左右，年损失煤约2000吨以上，折合人民币160万元，1万吨煤对于1台10吨锅炉仅可燃烧约5000小时，如果将效率提高20%左右，可使燃烧的时间提高到6000小时以上。对于运行低的锅炉设备的改造，国家发改委等8部委在2006年联合下发的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》文中将其列为第一位，因此对此类锅炉的改造是政府的要求，也是关系到减少污染，改善环境，提高煤炭利用率的大事。 新型高效煤粉炉就是在国家的要求下，经过多年研制开发出的节能产品，它具有集中供粉，少气体点火，低温燃烧，声波清灰，布袋除尘，全自动控制等优点，燃烧效率经测试达到95%，锅炉热效率也高达88%以上，锅炉燃烧完全、高效、节能、运行稳定，完全符合国家节能发展的战略和日益提高的环境保护需要。利用此技术对所有燃煤工业锅炉进行改造和更新，可以大大节约燃料，改善环境，起到节能减排的效果。 2008年山西省办公厅发文对该炉及燃烧方式进行推广，同时得到国家环保、省市环保及节能部门的认可。政府的决心是利用3至5年的时间，推广高效节能环保煤粉锅炉6万蒸吨/小时以上，实现节能量2436万吨标准煤以上。具体分两个阶段实施： 2009至2011年为重点突破阶段，在全省11个环境保护重点市、“蓝天碧水”工程范围内的城镇、重点流域及环境敏感区应用高效煤粉锅炉或更新替代的约1.5万蒸吨；2012年以后为全面推进阶段，进一步加大推广力度，力争在各应用领域推广4.5万蒸吨以上。我们要为实现这一目标而努力。 高效煤粉炉的原理及特点 新型高效煤粉锅炉系统技术主要适用于各个行业的供暖，生产用气、生活用热，以及由锅炉提供热源动力的行业，针对目前锅炉热效率低、污染大的状况，该技术可以有效提高热效率，大大节约能源，其主要技术指标：燃烧效率95%，系统热效率85%以上，烟气排放低于30mg/Nm3，SO2排放150 mg/Nm3，NOx排放500 mg/Nm3，整体系统技术配套先进，能源利用率高，污染物排放效果显著，达到国内先进水平，已被国家发展和改革委员会列入第三批国家重点节能技术推广目录。 高效煤粉炉主要是以煤粉做为主要的燃料，辅以少量煤气点火，由于所选用的煤为洗精煤，热值较高，灰份较低，硫含量较低，而且在煤粉制造过程中加入适量的脱硫剂，使得燃烧得以在炉内脱硫，锅炉采用室燃技术，煤粉在炉内的燃烧时间均不大于2秒，其燃烧相对完全，燃烧后的高温烟气进入对流烟道中，进行换热，最后经除尘器引风机将废气排入大气中。 新型高效煤粉炉的主要设备包括：煤粉储罐，输送设备、燃烧器、锅炉本体降尘器、引风机、鼓风机、水泵、烟囱、自控装置等设备，其工艺流程如下： 制粉 运输 入储粉罐 中间粉仓 供料 风粉混合管道 燃烧器 炉膛 高温烟气入对流区 省煤器 空气预热器器 　　除尘器　　引风机 烟囱 排入大气 粉煤灰罐 外运建材生产企业 整个工艺过程均由计算机控制完成，实现无人值守的工作环境。 三、高效煤粉炉取代现行燃烧锅炉的节能效果： 现行的燃煤锅炉一般运行效率不超过65%，以西山地区为例共有各类锅炉90余台，合计蒸发量在1900蒸吨左右，每年用于冬季采暖锅炉约为三分之二，用于其它季节使用的约在三分之一，每年的煤消耗量冬季约为57万吨标煤，其它季节约为约41万吨标煤，合计全年耗标煤约98万吨，相当于一座百万吨煤矿的产量，若采用高效煤粉炉后，锅炉热效率可提高约20%以上，即每年可节约标煤近20万吨，每年可节约资金1.4亿。若按现行的改造方案，预计每个蒸吨的改造费用约为１０万，全部改造完毕约需１.９亿元。另再改建一个年产１００万吨煤粉的粉麿企业及配送车辆，共需费用在２亿元左右，经测算可在１.５年内收回全部投资，同时燃烧后所产生的粉煤灰在可直接用于建材生产的原料，完全实现固废物综合利用的目的，使锅炉固废达到零排放。 四、高效煤粉炉的运营体系