《数控车床编程与操作》精品课件 圆弧面零件加工.ppt

项目内容 　　完成如图10-1所示圆弧轴零件的加工。 图10-1 圆弧轴零件 项目 知识 一、圆弧轴零件的识图分析 1.读圆弧轴零件的标题栏 从标题栏中可知该零件为圆弧轴零件；绘图比例为1∶1，表示绘图尺寸为零件的实际尺寸；零件材料是40Cr，为合金结构钢。 2.分析圆弧轴零件的视图 从标题栏中可知该零件为圆弧轴零件；绘图比例为1∶1，表示绘图尺寸为零件的实际尺寸； 零件材料是40Cr，为 合金结构钢。 3.分析圆弧轴零件的形体 构成这个零件轮廓的几何要素为直线和圆弧，由倒角圆锥面、圆柱面和圆弧面所构成。 4.分析圆弧轴零件的尺寸 从图纸中可以看出，零件径向尺寸基准为中心线，尺寸以中心线标注，轴向尺寸基准为右端面，基准比较统一。零件总长度为35 mm；直径为 12 mm的轴段通过一个R5 mm圆弧过渡到直径为 22 mm的轴段；直径为 22 mm的轴段再通过一个R4 mm圆弧过渡到直径为 34 mm的轴段； 12 mm轴段的右端有一个C1倒角。零件尺寸标注比较齐全，没有遗漏。 5.分析圆锥面零件的公差和技术要求 二、圆弧轴零件的工艺分析 1.选择毛坯与加工用机床 2.确定装夹方案与定位基准 3.确定加工方案与加工方法 4.确定加工工序、工步及加工路线 5.选择刀具与量具 6.确定切削用量 7.编制工艺文件 三、数值计算 图10-8 坐标计算 图10-9 倒角计算 如图10-10所示，根据连 接R5mm和R4mm的外圆柱面的尺寸可知，R5mm和R4mm的圆弧都为1/4圆弧，由此可确定CO1=DO=5 mm，EO2=FO2=4 mm。 图10-10 坐标计算原理图 根据以上分析可以确定A、B、C、D、E、F、G、H各点的直径编程坐标分别为A（10，0）、B（12，-1）、C（12，-10）、D（22，-15）、E（22，-23）、F（30，-27）、G（34，-27）、H（34，-35）。 四、加工程序 1.刀补分析 车外圆柱面和端面时并没有误差，但是在加工圆弧面时就会产生欠切削或过切削的情况，从而引起加工形状和尺寸误差，使加工精度达不到要求，如图10-11所示。 图10-11 刀具半径补偿 2.数控加工程序单 详见课本P150的表10-5。 一、加工准备 项目实践 （1）查看毛坯，检查尺寸。 （2）识读零件图，并作出工艺分析。 （3）打开机床电源，系统上电，检查急停状态。 （4）机床回参考点。 （5）装夹工件与刀具。将直径为 45 mm的钢棒料夹在三爪自定心卡盘上，伸出45 mm，找正并夹紧。90°硬质合金右偏外圆粗车刀安装在1号刀位上，93°硬质合金右偏外圆精车刀安装在2号刀位上，4 mm宽的切断刀安装在3号刀位上。圆弧轴零件刀具安装图如图10-12所示。 图10-12 圆弧轴零件刀具安装 二、程序输入与校验 （1）操作系统进入EDIT编辑模式，按PROG键进入 程序界面，输入 程序名后按 INSERT 键，进入程序 输入界面，输 入程序内容并 保存。 （2）选择程序，进入系统程序仿真界面，机床锁定，选择自动运行模式（连续运行或单段运行），然后按“循环启动”键，就会在仿真界面进行轨迹仿真，观察加工轨迹。 三、对刀 三把刀依次采取试切法对刀，通过试切对刀把操作得到的零点偏置值分别输入到各自长度补偿中，切断刀仍选择左侧刀尖为刀位点。 四、自动加工与质量控制 （2） 　　为便于控制加工质量，粗加工、半精加工和精加工程序分开编写和执行。 （3） 　　为了控制好半精加工和精加工的质量，加工中可以灵活应用磨耗功能来控制加工过程。 （1） 　　程序仿真确认无误后，解除机床锁定，在自动模式（AUTO）下按启动键执行加工程序。 五、零件检测与评分标准 六、操作注意事项 （1）加工时要关好防护门。 （2）机床工作时，操作者切记不可离开机床。 （3）对刀手动移动刀架进行零件切削时，要控制好进给速度，避免刀具与工件的碰撞。 （4）刀具安装时，刀位点要与主轴中心轴线等高。 Willkommen zum Seminar Pr?sentationstechnik Ein Vorwort: Sie haben tolle Ideen, optimale L?sungen oder ein gro?artiges Produkt. All das ist zwar sehr sch?n, genügt aber leider meist nicht. Es geht auch darum, diese Dinge zu verkaufen. Eine z