《数控车床编程与操作》精品课件 内轮廓仿真加工.ppt

一、操作过程 任务一　内轮廓粗加工 在菜单区中的“数控车”子菜单区中，选取“轮廓粗车”菜单项，系统弹出“粗车参数表”对话框，在参数表中设定被加工的是内轮廓表面，接着按加工要求确定其他加工参数，最后完成工件的加工。 二、内轮廓粗加工实例 任务一　内轮廓粗加工 如图16-1所示，曲线轮廓内部部分为要加工出的内轮廓，内孔已经加工完成。 图16-1 要加工的内轮廓 任务一　内轮廓粗加工 在CAXA中只须画 出上半部分即可，其余线条不用画出。单击菜单中的“数控车”菜单项，在下拉菜单中选择“轮廓粗车”，如图16 -2所示。 图16-2 轮廓粗车 任务一　内轮廓粗加工 单击“轮廓粗车”项，弹出 “粗车参数表”对话框，设置各参数内容。 （1）加工参数的设置。在“加工参数”选项卡中设置加工表面类型为内轮廓;加工精度为0.02，加工角度(度)为180，干涉前角(度)为10，加工余量为0.5，切削行距为2，干涉后角(度)为10；加工方式为等距方式；拐角过渡方式为尖角；反向走刀为否；详细干涉检查为是；退刀时沿轮廓走刀为否，刀尖半径补偿为编程时考虑半径补偿，如图16-3所示。 任务一　内轮廓粗加工 图16-3 设置“加工参数”选项卡（粗车） 任务一　内轮廓粗加工 （2）进退刀方式的设置。在“进退刀方式”选项卡中设置每行相对毛坯进刀方式为与加工表面成定角［长度l为1，角度A(度)为45］；每行相对加工表面进刀方式为与加工表面成定角［长度L为1，角度A(度)为45］；每行相对毛坯退刀方式为垂直；每行相对加工表面退刀方式为垂直，快速退刀距离为2，如图16-4所示。 （3）切削用量的设置。在“切削用量”选项卡中设置进退刀时快速走刀为是，进刀量为0.15，单位为mm/rev；主轴转速选项为恒转速，主轴转速为500；样条拟合方式为圆弧拟合，拟合圆弧最大半径为 9 999，如图16-5所示。 任务一　内轮廓粗加工 图16-4 设置“加工参数”选项卡（粗车） 任务一　内轮廓粗加工 图16-5 设置“切削用量”选项卡（粗车） 任务一　内轮廓粗加工 （4）轮廓车刀的设置。在“轮廓车刀”选项卡中设置刀具名为lt0，刀具号为02，刀具补偿号为02，刀柄长度为40，刀柄宽度为20，刀角长度为10，刀尖半径为0，刀具前角为80，刀具后角为10；轮廓车刀类型为内轮廓车刀；对刀点方式为刀尖尖点；刀具类型为普通刀具；刀具偏置方向为左偏,如图16-6所示。 （5）单击“确定”按钮，完成“粗车参数表”的设置。 任务一　内轮廓粗加工 图16-6 设置“轮廓车刀”对话框（粗车） 任务一　内轮廓粗加工 拾取被加工表面轮廓的步骤如下 （1）在“曲线拾取”工具菜单中选择单个拾取，链拾取精度为0.01。 （2）从右向左依次拾取加工表面轮廓线，当拾取第一条轮廓线后，此轮廓线变为红色的虚线。系统给出提示：选择方向。要求选择一个方向，此方向只表示拾取轮廓线的方向，与刀具的加工方向无关,如图16-7所示。 （3）选择方向后，由于选择单个拾取，需要依次拾取轮廓线，拾取后的轮廓线会显示成红色虚线，如图16-8所示。 任务一　内轮廓粗加工 图16-7 拾取被加工表面轮廓 任务一　内轮廓粗加工 图16-8 拾取被加工表面轮廓 任务一　内轮廓粗加工 （4）被加工表面轮廓线拾取后，在窗口中右击，系统窗口左下角显示提示“拾取毛坯轮廓”，选择“单个拾取”和“拾取精度0.01”；拾取第一条毛坯轮廓线，在第一条毛坯轮廓线上会出现方向选择箭头，如图16-9所示。 （5）选择方向后，依次拾取毛坯轮廓线，拾取后的轮廓线会显示成红色的虚线，如图16-10所示。 （6）毛坯轮廓拾取后在窗口中右击，提示输入进退刀点，输入“2，10”（Z=2，X=10；X为半径值），在窗口中右击，则生成粗加工轨迹，粗加工轨迹为蓝线，如图16-11所示。 任务一　内轮廓粗加工 图16-9 拾取毛坯轮廓 任务一　内轮廓粗加工 图16-10 拾取毛坯轮廓 任务一　内轮廓粗加工 图16-11 生成粗加工轨迹 任务二　内轮廓精加工 一、操作过程 （1）在菜单区中的“数控车”子菜单区中，选取“轮廓精车”菜单项，系统弹出 “精车参数表”对话框。 在参数表中首先要确定被加工的是内轮廓表面，接着按加工要求确定其他加工参数。 （2）确定参数后拾取被加工轮廓，此时可使用系统提供的轮廓拾取工具。 （3）选择完轮廓后确定进退刀点，指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置。右击可忽略该点的输入。完成上述步骤后即可生成精车加工轨迹。在“数控车”菜单区中，选取“生成代码”功能项，拾取刚生成的刀具轨迹，即可生成加工指令。 任