熟料煅烧中的有关问题的解析.pptVIP

西藏高天水泥有限公司 水泥制造基础知识 一、预分解窑结蛋机理分析 有害成分的循环： 煤粉的不完全燃烧： 二、预分解窑结蛋的防止措施 ??? (1)延长煤粉在炉内的停留时间以使煤粉在炉内充分燃烧是减少或避免二次燃烧的一种较好的途径,同时,应放弃追求产量而不顾长期安全运转的思想。??? (2)尽量不使用灰分高且熔点低的煤。若必须使用,也应该粉磨细些。??? (3)尽量限制原燃料中有害成分不超过一定数量。一般要求生料中R2O＜1%，Cl-＜0.015%，煤中SO3＜3.5%。 ??? (4)调整配料方案,建议采用“两高一中”方案,即KH=0.87～0.90,n=2.4～2.6,P=1.4～1.6。??? (5)提高入窑生料成分的均匀性。原料最好设置预均化堆场,生料均化库应提高均化效果。??? (6)保持操作稳定以使窑内热工制度稳定。操作中掌握窑速稳中求快(3.0～3.5r/min)。 三、黄心熟料形成的主要影响因素 从根本上讲，黄心熟料生成是由还原气氛引起的，因此，凡引起还原性火焰的原因，也是产生黄心熟料的因素。 四、预分解窑结皮机理分析 五、防止结皮堵塞的措施 1)减少或避免使用高硫和高氯的原料，这是减少结皮的前提。 2)如过量的硫和氯难以避免，建议丢弃一部分窑灰，以减少有害组分的循环。 3)采用旁路放风系统 。 4)避免使用高灰分及灰分熔点低的煤。 5)采用新型耐火材料，即在容易结皮的部位使用抗结皮的耐火材料。 a:含ZrO2的耐火材料 ；b:含石墨的耐火材料 。 六、水泥回转窑结圈的预防和处理 （一）、结圈的形成： 在熟料煅烧过程中,生料在1200℃左右出现液相,在1250℃左右液相粘度开始变小,液相量增加,由于料层覆盖温度突降,加之筒体表面散热,液相在窑壁上凝固下来,形成窑皮。 该温度条件及区域内若熔化和固化的过程达到平衡,窑皮就不会增厚。当熔化的少固化的多,其厚度增长到一定程度,即形成圈。当衬料与物料的温差大时,在足够液相的条件下,圈体越结越厚。 1、前结圈的形成 在正常煅烧条件下,物料温度为1350～1450℃,液相量约为24%,其粘度较大。当熟料离开烧成带时,液相开始冷却,进入冷却带的液相已基本固化。在烧成带和冷却带的交界处存在着较大的温差,窑口物料温度高于窑皮温度。当熟料进入冷却带时,带有液相的高温熟料覆盖在温度较低的末端窑皮上,就会很快粘结、越粘越厚,最后形成前结圈。 2、熟料圈的形成 在熟料煅烧过程中,当物料温度达到1280℃时,其液相粘度较大,熟料圈最易形成,冷却后比较坚固,不易除掉,在正常煅烧情况下,熟料圈体的内径部分,往往被烧熔而掉落,保持正常的圈体内径。如果在1250～1280℃温度范围内出现的液相量偏多,往往形成妨碍生产的熟料圈。熟料圈一般结在烧成带的边界或更远,开始是烧成带后边的窑皮逐渐增长,逐渐长厚,发展到一定程度即形成熟料圈。严重熟料圈的窑皮长度有的甚至长出正常窑皮长度的几倍。 3、熟料圈的种类 （二）、结圈的预防 (1) 选择适宜的配料方案,稳定生料成分,提高煅烧操作水平。 (2) 降低煤粉细度,加强风煤混合,消除不完全燃烧。 (3)确定经济合理的产量指标,采用薄料快转操作,对防止回转窑结圈是一个有利措施。 结圈大都在窑产量较高时形成的,往往都是由于增加窑产量的条件超过所规定的最高抽风能力,而造成燃料不完全燃烧的缘故。当窑产量增加到一定限度之后,用煤量增加,煤灰大量沉落,窑内还原气氛浓厚,操作上必然拉大排风,窑内气流速度增加,火焰拉长,液相提前出现,就容易形成熟料圈。 （三）、结圈的处理 1、前结圈的处理 ? ①圈位距下料口较远 ? ①圈位距下料口较近 1、前结圈的处理 一般采用冷热交替法处理,烧远圈时以冷为主,烧近圈时以烧为主。 (2)当窑内厚长窑皮处理不当或不及时而导致周期性快、慢车加重,使厚窑皮发展形成熟料圈时。首先要确定圈的位置和厚度及圈后积料情况。然后减少喂料量,一般减少到正常喂料量的70%～80%。提高火焰温度,加强预烧,逐渐加快窑速,保持窑的快转,卸出圈后部分积料。待圈后积料减少时,可将喷煤管伸入窑内,适当抬高喷煤嘴,使火焰的高温区移向圈体处。此时排风不宜加得过大,防止火焰温度降低。烧4～5h后,再将喷煤管拉出烧,这样反复处理,使圈体受温度变化而垮落。在处理熟料圈时,要适当改变原料成分,减少物料中的液相量,适当改变煤的配合,采用高挥发物,低灰分的煤,保证煤粉完全燃烧,以防圈的发展。 七、蓖冷机堆“雪人”的原因分析 八、熟料粉化的原因及防止措施 (一)、熟料粉化的分类： a、出窑后立即粉化； b、放置一段时间后粉化； (二)、粉化熟料的颜色：