产品制造过程质量控制要点说明.pptVIP

(3)零部件的标识管理 ★为了防止在整个制造过程中出现标识不清的零部件，须对零部件进行如下标识： ●不合格品的标识 用红色油笔或不掉色墨水或纸标签来区分不合格品，不合格品（修理品）用区别于合格品的专用的工具进行存放，并对不良的内容进行标识。 ●检验记录的标识 “已检品”须与“待检品”分开，“合格品”须与“不合格品”分开，各生产批次之间须能一目了然地分辨出。 ●材料与零件的标识 为了防止相似的材料及零部件的混装，每一个包装箱（或托盘）都必须标明零部件图号、零部件名称、制造日期、接收日期及数量等。 工程管理执行记录、变化点记录 1.工艺参数记录 2.设备管理记录 3.检验记录 ………. ……… 工程管理记录 ●批次管理方法（续） ★工程保证管理：从原材料→加工作业→出厂→客户 (过程中的工程管制记录(包含检验记录)与变化点管理记录) 例:什么产品加工用哪一台设备？进刀是多快？转速是多少？是谁做的？ 检查有没有？量具有没有校验？是否有变化点？变化点为何？??????? 该产品是否进行检验？检验记录如何?是谁做的？量具有没有校验？??????? 执行重点: 1.人员 2.设备 3.材料 4.方法 变化点管理记录 追溯性调查方法 制造日期的批次管理记录 重要管理项目变化点调查 Ｍａｎ　　　 Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｅｔｈｏｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ 大长江收货日 圈A件及功能件的供应商内的追溯确认 一、４Ｍ记录有无　 二、批次标记管理　 三、生产批次大小确认 四、批次追溯方法 损失最小化活动 A供应商 大长江 B供应商 市场 不良信息 发动机号/车架号查核生产日期 1.检验记录 2.变化点管理 变化点记录 3.追溯性连接 记录 ●追溯性调查方法（续） 1.DATA OK 2.DATA NG 3.DATA OK …… CHECK 合格 1.人员 ○ 2.设备 ○ 3.材料 ○ 4.方法 ○ 生产日期 ..3/21 3/22 3/23 3/24 3/25… 批量最小化 可限定生产的批 易于回收处理 变化点管理记录 检验记录 追溯路线 产品流路线 批次号、生产日期、数量 1.检验记录 2.变化点管理 变化点记录 3.追溯性连接 记录 CHECK 合格 1.检验记录 2.变化点管理 变化点记录 3.追溯性连接 记录 CHECK NG! 批次号、收货日期、数量 溶解 铸造 去毛刺 清理 出库 浇口 去除 接收 切削 铝材 接收 钻孔 组装 收货 铸造(追溯调查表) 机加工(追溯调查表) 成品 组装(追溯调查表) 质量记录 变化点管理记录 接收毛坯 在生产报表中填入 大长江订单号及 生产日期 发货单 要求:要填入生产日期 发货单 要求:要填入生产日期 质量记录 变化点管理记录 生产流程卡 ◎生产报表 ◎产品入库 质量记录 变化点管理记录 1.手工制作的生产报 表应记入订单号码以 便追溯 2.电脑里记录的订单号 码与相关记录 记录要保存5年以上 1.入库的产品以颜色 标签对批次进行识别 收货、发放记录里 填入材料批次号 质量记录 确保追溯性 1.工艺参数记录 2.设备管理记录 3.刀具、模具管 理记录 4.检验记录 1.人员 ○ 2.设备 ○ 3.材料 ○ 4.方法 ○ 1.工艺参数记录 2.设备管理记录 3.刀具、模具管 理记录 4.检验记录 1.工艺参数记录 2.设备管理记录 3.刀具、模具管 理记录 4.检验记录 本车间各工序之间的追溯连接 各车间之间的追溯连接 1.批次定义调查?? 每天?每班?每炉? 是否依据”大长江的订单”生产? 重点项目 1.圈A项目 2.重要项目 工序连接 识别 车间与车间 之间连接 生产线 材料管理 1.人员 ○ 2.设备 ○ 3.材料 ○ 4.方法 ○ 1.人员 ○ 2.设备 ○ 3.材料 ○ 4.方法 ○ 4M+追溯性方法 批次管理系统的设计 1.圈A工序、功能项目工序 2.每工序一张追溯调查表 3.先进先出 4.资料保存5年以上 追溯记录 质量记录 ┼ 供应商批次管理系统设计的步骤 一、承制安全件、 功能件 二、供应商内部 批次保证组织的成立 、(工艺流程图制作) 追溯系统流程图制作 三、决定零件保证项目 ?参考资料： 1.大长江