光伏组件出厂检验报告.docx

光伏组件出厂检验报告 　　光伏组件原材料检验标准项目及方法　　光伏组件原材料检验标准，原材料检验项目及方法。　　一．电池片　　1.检验内容及方式：　　1）电池片厂家，包装，外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。　　2）抽检，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。　　2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。　　3.所需材料：涂锡带，助焊剂。　　4.检验方法：　　1）包装：良好，目检。　　2）外观：符合购买合同要求。　　3）尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±　　4）电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。　　5）可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。　　6）珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。　　7）主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于。　　8）切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±。　　5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4）.5）.7）8）项内容，则判定该批来料为不合格。　　二.涂锡带　　1.检验内容及方式：　　1）厂家，规格，包装，保质期，外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。　　1/6　　2）每次来料全检，外观生产过程全检。　　2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。　　3.所需材料：电池片，助焊剂。　　4.检验方法：　　1）外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。　　2）外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。　　3）厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±，厚度±视为合格。　　4）可焊性：同电池片检验方法　　5）折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。　　6）蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值＜。　　5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2）.4）.5）项内容则判定该批来料为不合格。　　三.EVA胶膜　　1.检验内容及方式：　　1）厂家，规格型号，包装，保质期，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。　　2）来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。　　2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。　　3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。　　4.检验方法：　　1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。　　2）目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。　　3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±。　　4）厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过%。　　5）剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。　　与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm，然后用拉力计拉开TPT与EVAl，拉力大于35N为合格。　　与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。　　6）交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在70%-85%之间为合格。　　5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2）.5）.6）项内容则判定该批来料为不合格　　四.背板：　　1.检验内容及方式：　　1）厂家，规格型号，包装，保质期，外观，与EVA的粘接强度，背板层次的粘接强度。　　2）来料抽检，生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检，外观再生产过程全检。　　2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计。　　3.所需材料：EVA，小玻璃　　4.检验方法：　　1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。　　2）目视外观，确认背板表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。　　3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±。　　4）与EVA的粘接强度：方法同EVA与TPT的剥离强度。　　5）背板层次的粘接强度：用刀片划开背板夹层，夹紧一边，另一边用拉力计测试结果大于20N。　　5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2）.4）.5）项内容则判定该批来料为不合格　　五.钢化玻璃：　　1.检验内容及方式：　　1）厂家，规格型号，包装，外观，钢化强度，厚度及尺寸，与EVA的剥离强度。　　2