稻谷加工过程.docVIP

稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。 稻谷清理 混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。 生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。主要设备有振动筛。高速振动筛、比重去石机和磁选设备。 砻谷及砻下物分离 使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。砻谷后的产品称为砻下物。砻下物不全是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。目前碾米厂广泛使用的谷糙分离设备是选糙平转筛和重力谷糙分离机。 碾米及成品整理 机械碾米可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种。混合碾白是以碾削为主、擦离为辅的碾白方法，它综合了以上两种碾白方法的优点，我国目前普遍使用的碾米机大都属于混合碾白。 稻谷加工工艺流程 碾米厂操作规程规定，为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。 清理工段 原粮 初清 除 去石 磁选 清谷 初清 设备常为振动筛、圆筒初清筛等。 除 高速振动筛是除 的高效设备。 去石 磁选 砻谷工段 净谷 砻谷 稻壳分离 谷糙分离 净糙 胶辊砻谷机 胶辊砻谷机的底座就是工艺性良好的稻壳分离装置。 谷糙分离 可将糙平转筛与重力谷糙分离机串联使用。 除了上述工序以外，为了保证生产中流量稳定和安全生产，在砻谷工段的最后还需设置净糙仓，暂存一定数量的糙米。 碾米工段 净糙 碾米 擦米 凉米 白米分级 包装 成品 碾米 根据常年加工成品米的等级与种类，合理地确定碾米的道数。 采用多机碾白时应注意： 擦米 凉米 白米分级 设备有：白米分级平转筛、滚筒精选机等。 包装 加工方法稻谷籽粒由稻壳和糙米两部分组成。稻壳包括内颖、外颖、护颖和芒。内外颖相互钩合包住糙米，其钩合强度随稻谷类型不同而异，通常灿稻谷比粳稻谷钩合强度大，脱壳因难。脱壳后的糙米由皮层、胚乳和胚三部分组成，皮层与胚乳结合紧密。去皮后才能成为成品大米。? 稻谷加工的工艺过程可分为稻谷清理、砻谷脱壳及砻下物(稻壳、谷粒和糙米)的分离、碾米及成品整理等工序。? 清理? 稻谷中混有一定数量的多种杂质，必须首先清除。清理稻谷中杂质的方法很多，主要是借助杂质与稻谷之间物理性质的差异进行分选。通常根据稻谷含杂情况，按以下主要工序进行清理：? 初步清理? 清除稻谷中比较容易清除的杂质，如形状大小与谷粒差异很大的稻秆、杂草种子等。主要采用筛选、风选，或风筛结合，即借助静止或运动的筛面进行筛选，或者利用稻谷和杂质的悬浮速度等空气动力学性质的差异进行风选，附带除去瘪谷和有芒稗等一类的轻型杂质。清理设备则用带金属筛面的初清筛和自衡振动筛等。? 除稗? 稻谷中的稗子，必需清除，以免影响成品质量。多采用筛选，最有效的是高速除稗筛，它利用高速振动的筛面，按谷稗籽粒大小不同，使谷、稗分开。其次是跳筛、横动筛、圆筛和溜筛等，对于带芒稗粒还可采用风选法。为了提高除稗效率，使用几台除稗设备组成一套备有主路和副路的除稗工艺流程。主路用于撇谷，副路用于提稗。若稻谷中含稗率特高，则应送经下脚整理工序。? 去石? 除去稻谷中那些粒子与稻谷接近平肩石和平肩泥，用筛选法不能除去，必需采用专门的去石工序才能有效地清除。去石设备用得最广的是比重去石机，该机备有往复簸动的筛板，并从筛板下部引入气流，根据谷石比重的不同和自动分级作用使谷石分离。此机去石效率高，结构紧凑，占地面积小。? 磁选? 利用磁钢清除混进稻谷中的磁性金属系质，如铁钉、螺丝帽等铁件。常用设备有溜管吸铁装置、吸铁箱、永磁滚筒和电磁式磁选机等。? 砻谷及砻下物的分离? 将清理所得净谷，作进一步的加工，其主要工序如下：砻谷 脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。常用设备有胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心荟谷机等。胶辊砻谷机利用一对等径橡胶辊筒，以不同的线速逆向回转。线速之差为2～3．2米／秒，线速之和不宜超过30米／秒。稻谷进入两辊之间，因受挤压搓撕作用而脱壳。此机脱壳率高，糙米表面光滑，碎米少，但糙米爆腰较多，橡胶辊损耗快，成本稍高。砂盘砻谷机借助上下两片圆形金刚砂盘，上盘固定，下盘转动，线速为20～25米／秒。稻谷在两砂盘中，因受到端压搓撕作用而脱壳。优点是糙米爆腰少，砂盘比胶辊耐磨，加工成本低；缺点是脱壳率较低，砷米较多。离心荟谷机的主要工作部件在内为旋转甩料盘，其外为固定的冲击圈。稻谷进入工作区被甩盘加速，借助离心惯性力飞向冲击圈，因受撞击而脱壳。此机结构简单、操作管理方便、动力消耗少、加工成本低；只是碎米较多，出米率低。 谷壳分