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焊接工艺讲座教师：hnldssg 一、焊接的分类 气焊 手工电弧焊 埋弧焊 电渣焊 CO2气体保护焊 氩弧焊 等离子弧焊接 点焊 缝焊 凸焊 对焊 钎焊 高频焊 摩擦焊 爆炸焊 电子束焊 激光焊 扩散焊 手工电弧焊 定义：使用普通交流或直流焊机，利用手工操纵焊条进行焊 接的电弧焊方法。 优点： 设备简单。 操作方便、灵活。 可达性好。 能进行全方位焊接。 适合焊接多种材料。 应用范围： 低碳钢、低合金钢 铝、铝合金 不锈钢、耐热钢 紫铜、青铜 铸铁 硬 质合金 埋弧焊 定义：焊丝接通电源在焊剂层下引弧，利用电弧产生的高温熔化金属进行焊接的方法。 优点： 焊缝的化学成份较稳定，焊接工艺 参数变动极小，单位时间内熔化的金属量和焊剂的数量很少发生变化 焊接接头具有良好的综合力学性能，由于熔渣和焊剂的覆盖层使焊缝缓冷，熔池结晶时间较长，冶金反应充分，缺陷较少，并且焊速较大。 适合厚度较大构件的焊接，它的焊丝伸出长度小，较细的焊丝可采用较大的焊接电流(电流密度可达100-150A/mm2) 焊缝光滑、美观。 减少电能和金属的损耗。(减少散热，熔深大、坡口小) 易实现机械化、自动化操作，劳动强度低，操作简单，生产效率高。 应用范围： 低碳钢、低合金钢 不锈钢 铜 CO2气体保护焊 定义：定义：利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊，称为气体保护电弧焊。 优点： 焊接熔池与在气隔绝 可见度好，便于对中，操作方便，可进行全位置焊接。 热量集中，熔池的体积较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。 电弧的穿透力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。角焊缝的焊脚尺寸也可以相应的减小。 焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时无须中间清渣。 焊丝自动送进，容易实现自动化操作，生产效率高。 CO2价格便宜，电能的消耗也少，成本低。 抗锈能力强，抗裂性能好。 缺点：在电流焊接时，表面成形不如埋弧焊和氩弧焊平滑，飞溅较多 应用范围： 低碳钢、低合金钢 不锈钢 氩弧焊 定义：利用氩气作为保护气体的气体保护电弧焊（钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊）。 优点： 利用氩气隔绝大气，防止了氧、氮、氢等气体对电弧及熔池的影响，补焊金属及焊丝的元素不易烧损。 氩气流对电弧有压缩作用，故热量较为集中，由于氩气对近焊缝区的冷却，可使热影响区变窄，焊件变形量减小。 电弧稳定，飞溅少。 焊接时可不用焊剂，焊缝表面无熔渣。 焊接接头组织致密，综合力学性能较好；在焊接不锈钢时，焊缝的耐腐蚀性特别是抗晶间腐蚀性能较好。 明弧焊接，施焊方便。缺点：在电流焊接时，焊缝表面成形不如埋弧焊和氩弧焊平滑，飞溅较多 应用范围： 氩弧焊几乎可用于所有的钢材、有色金属及合金的焊接。通常多用于焊接铝镁、钛及其它合金，低合金钢，耐热合金等。对于熔点低的易蒸发的金属（如铅、锡、锌），焊接困难。 二、焊缝的表达方式 （1）、焊缝的结构形式用焊缝代号来表示，焊缝代号主要由：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊缝尺寸等组成。常见焊缝的基本符号如表01所示，它用来说明焊缝横截面的形状。 辅助符号见表02所示，它是表示焊缝表面形状的符号，如凸起或凹下等； 补充符号见表03所示，它是用来表示焊缝的范围等特征的符号。 表03 焊缝补充符号 （2）、指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部（90°夹角的两条细实线），如图1-02所示。 （3）、箭头线对于焊缝的位置一般没有特殊的要求。当箭头线直接指向焊缝时，可以指向焊缝的正面或反面。但当标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时，箭头线应当指向有坡口一侧的工件。如图1-03a、b所示。 （4）、基准线的虚线也可以画在基准线实线的下方，也可以画在基准线实线的上方，如图1-03c所示。 （5）、当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧，如图3中的角焊缝符号。当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧，如图3中的角焊缝符号。 （6）、标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。如图4、5所示。 （7）、在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而另一侧又无焊缝要求时，允许省略基准线的虚线。 （8）、焊缝的尺寸符号为： 高度方向 长度方向 在焊缝基本符号的左侧标注焊缝横截面上的尺寸，如钝边高度P、坡口深度H，焊角高度K等。如果焊缝的左侧没有任何标注又无其它说明时，说明对接焊缝要完全焊透。 在焊缝基本符