纵剪工艺操作规程.docVIP

纵剪工艺操作规程 1、设备技术性能 1.1适用带材规格： 原料：0.15—1.2×550—950 卷径：ф1750/ф510 成品：0.15—1.2×60—930 最大卷重：17t 1.2材质：低碳钢 机械性能：σb=40—100Kg/mm2 δ5=5—40% 1.3机组速度： h=0.15—0.8 200米/分 h≧0.8—1.7 160米/分 穿带：1—18米/分（实际机组设计速度为300米/分） 1.4装机容量：190KW 1.5最大卷取张力：3t 1.6年产量：6万吨 1.7单体设备技术性能及结构简图参见《维护检修规程》 2工艺参数与调整 2.1泵站压力：8-10mpa 2.2配刀调刀： 刀片间隙：h×7—15% 刀片重叠量：h×1/3 2.3钢卷及带钢在生产线上的位置： 采取“北靠齐”原则，即钢卷与钢带传动侧边缘与机组传动侧极限位置靠齐。 2.4各立导辊与带钢间隙，单边取0.5—1.5毫米。 2.5各分离盘与带钢间隙，单边取1—2毫米。 2.6张力压紧气囊压强选择按下表，单位（Mpa） 带钢厚度 0.15 0.25 0.35 0.55 0.7 0.8 1.2 压强 0.1 0.14 0.15 0.2 0.24 0.27 0.3 2.7控制方式： 全单动 活套手动控制 联 动 活套自动控制 3.操作过程 3.1准备 3.1.1经电工、钳工检查取得电工、钳工操作牌。 3.1.2确认操作台各按钮处于零位。 3.1.3确认设备周围无障碍物。 3.1.4闭合电控柜开关、启动各直流电源。 3.1.5启动泵站，接通气源。 3.2调整 3.2.1配刀、调刀，装圆盘剪。 3.2.2调整圆盘剪入口立导辊与带宽适应（按“北靠齐”原侧）。 3.2.3调整压紧强入口出口分离盘及卷取机压辊分离盘与带宽适应。 3.3上卷 3.3.1用天车、C型钩将一卷带钢吊至料架（按下开卷放置）。 3.3.2用上卷小车将一卷带钢上至开卷机卷筒（靠北沿位置），小车退回。 3.3.3卷筒缩径。 3.4引带 3.4.1夹送辊上辊抬起。 3.4.2入口导板升起。 3.4.3出口倒板伸出。 3.4.4张力压紧台上压板升起。 3.4.5开卷机卷筒正转，手扶带头穿过夹送两辊之间（C1操作台配合） 3.4.6上夹送辊压下。 3.4.7点动夹送辊，手扶带头经立导辊至圆盘剪入口停。 3.4.8点动圆盘剪，手扶带头经出口导板、压紧台分离盘、压紧台压板、出口分离盘及转向辊两辊之间，将带头引入卷取机钳口。 3.4.9卷筒涨径。 3.4.10压辊分离盘压下。 3.4.11、点动卷取机，使带钢在卷筒上缠绕3—5圈。 3.4.112张力压紧台压下，气囊进气夹紧带钢。 3.4.13、点动夹送辊及圆盘剪，使入口、出口活套坑内形成适当活套。 3.4.14、将废边引入废边卷取机。 3.5运行 3.5.1切换联动方式，活套方式。 3.5.2启动机组，逐步升速，如无异常，升至高速运行。（微调开卷机、卷取机速度，从而保持合适而稳定的活套）。 3.5.3启动废边卷取机，调至与机组速度相适当。 3.5.4待开卷机卷筒上剩余少许带钢时，机组降速至20米/分—30米/分运行。 3.5.5停车测量带钢厚度，找出超厚位置。 3.5.6切去带尾。 3.6卸卷 3.6.1卸下带尾。 3.6.2卷取机卷筒缩径。 3.6.3用卸卷小车托起带钢，压辊分离盘升起，用推板与卸卷小车配合卸下钢卷。 3.6.4用天车、C型钩将钢卷吊走。 4.设备使用注意事项 4.1准备 4.1.1上岗前必须持有电工、钳工操作牌。 4.1.2确认机械、电气、液压设备无故障。 4.1.3送电前确认各按钮处于零位。 4.1.4启动各机器前确认无人处于危险位置，设备动作范围内无异物。 4.1.5设备运行中发现噪音、振动、发热、冒烟、漏油等异常现象，应立即停车并处理或找维修工。 4.2上卷小车 4.2.1操作前确认来料是否与圆剪刀轴调定值相符合，并与任务单相符。 4.2.2带钢按下开卷方式放置。 4.2.3钢卷宽度中心偏离鞍座中心不得超过200mm。 4.2.4带卷未完全上至卷筒时，鞍座不得下降。 4.3开卷机 4.3.1上卷按“北靠齐”原则。 4.3.2下开卷方式。 4.3.3缩径状态严禁空转卷筒。 4.4夹送辊 4.4.1开车前擦净辊面，防止硌伤带钢。 4.4.2引带时严禁手伸入上下夹送辊之间。 4.4.3运行中在保证顺利开卷情况下，尽量减少夹送辊负荷（电流）。 4.5导向横切剪 4.5.1立导辊内侧距离，取原料带宽1—3mm，并相对于圆盘剪两端刀片对称。 4.5.2引带时严禁手伸入横切剪上下刀片之间。 4.5.3不得剪切2mm以上钢板或其他金属。 4.6圆盘剪 4.6.1新配刀生产前必须试剪，