新产品试制管理规定.docVIP

海量资料 超值下载 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 新产品试制管理规定 1目的范围 1.1为对新产品研发与试制实施有效控制，规范新产品的研发和试制工作程序和工作制度，结合行业有关规定制订本标准。 1.2本标准适用于公司新产品试制的全过程管理，明确了新产品试生产和样机鉴定管理的工作程序。 2规范性引用文件 Q/CDHXG03002-2002 设计和开发控制程序 Q/CDHXG03003-2002 工艺设计程序 Q/CDHXG03039-2004 科技项目立项与奖励办法 3职责 3.1技术管理部门负责新产品设计（含技术转化）、试制的归口管理，组织新产品设计阶段性评审和试验测试；负责样机鉴定和试制阶段的综合协调；负责新产品试制全过程的总体进度控制；负责新产品试制过程中的质量问题处理，检查、监督、考核新产品试制计划的实施执行情况。 3.2研发部门负责新产品技术设计工作，负责新产品设计中各种外购元器件、设计试验用产品的选型，在公司有关供方管理规定内进行供方选择的指导；负责新产品开发项目组的日常管理，组织对相关部门的技术培训和产品销售过程中的技术支持工作；负责新产品试制过程中有关技术问题协调和处理。 3.3工艺部门负责新产品工艺方案设计，提出工艺试验方案，组织实施工艺、工装设计工作；负责组织工艺调研和特殊工艺性外协件的供方选定，制定工艺定额；负责新产品试制过程中工艺技术培训与指导。 3.4市场营销部门参与新产品研发的市场调研，负责新产品销售。 3.5计划部门归口管理新产品试制生产过程控制，负责生产计划的编制，进度检查，并负责其物料的管理与收发。 3.9-13.6生产管理部门负责新产品试制生产的全过程实施，并按计划要求控制生产进度；负责新产品设计试验项目、工艺试验项目、工装的生产组织工作，确保新产品试制生产任务按期完成。 3.9-1 3.7采购部门负责新产品试制过程中所需物资的采购；负责与供方及公司内部沟通，做好进度、质量方面的衔接；负责收集与提供预选供方的有关资料，参与供方评价。 3.8各生产车间负责本车间新产品计划的分解与生产实施，保持与技术部门及时、有效沟通，协助解决试制过程中的有关技术问题。 3.9装配车间负责新产品的装配、调试；负责装配工艺编制和装配工装设计，按规定组织装配人员参加技术培训，协调好新产品试制场地和生产环境安排；负责新产品装配环节的进度控制及协调工作。 3.10质量检验部门负责编制新产品主要零件检测规范和整机检测规范以及其它相关质量检验文件。 3.11财务部门负责做好新产品的成本核算与控制工作。 4管理内容与方法 4.1研发计划与设计 按《设计和开发控制程序》、《工艺设计程序》执行。 4.2新产品研发的立项与奖励 按《科技项目立项与奖励办法》执行。 4.3试生产前准备 4.3.1由技术管理部门编制《新产品试制进度计划》经公司批准后实施。技术管理部门在编制《新产品试制进度计划》时，应区分自主研发与技术转化的情况，对研发、工艺部门明确提出铸件、工艺难件、特殊元器件、特殊材料图纸、明细（表）等技术资料相对于投产时间的提前期要求。 4.3.2市场营销部门按照《新产品研发计划》要求，与购买样机的客户单位签定相关购销合同及在技术部门的参与下签订有关技术协议，并及时把客户的有关需求通知研发部门。 4.3.3研发部门在接到样机客户对产品的最终需求后，要及时调整设计数据和产品结构，并作为最终结果通知综合计划部门作为排产依据（客户在签订合同后的技术要求变动例外）。 4.3.4技术管理部门检查新产品各项设计工作的完成情况，并组织研发部门、工艺部门向综合计划部门、生产管理部门、采购部门、质量检验部门和各生产车间进行技术交底。 3.9-24.3.5研发部门按《新产品试制进度计划》向生产管理部门分期优先提供产品铸件图，工艺难件图；对特殊的元器件、外购件向计划部门提供明细表或临时采购计划。 3.9-2 对设计试验过程中的特殊物料，在与计划部门、采购部门沟通的前提下，可以直接通知供方供货，并由采购部门补办理有关手续。 4.3.6工艺部门要在工艺设计过程中，优先安排工艺难件并及时交计划部门排产；及时提出工艺试验项目计划，并及时组织验证，试验结论没有出来之前，相关零件不能投入正常排产；特殊材料应提前2个月向计划部门提出明细表。 新产品样机试制必备的专用工装、特殊工、量具明细表，在工艺编制（工艺部门、设工部门的技术准备应按分期分批交付实施）后一月内按职责分工分别提供给设工部门、生产管理部门和计划部门。 4.4试制生产 4.4.1计划部门按照《新产品试制进度计划》定期