节能课件精品课程.ppt

19. 机组出力系数 出力系数对机组的经济性影响较大，提高机组出力系数是降低机组能耗的关键因素。 出力系数对发电煤耗的影响量通常根据设计数据、试验结果、运行统计数据确定。 600MW超临界75%负荷影响煤耗4.5 g/kw.h;50%负荷影响煤耗16.5 g/kw.h; 300MW亚临界75%负荷影响煤耗4 g/kw.h;50%负荷影响煤耗16 g/kw.h; 三、优化运行调整，挖掘节能潜力 1、热力试验的重要作用 热力试验是分析机组经济性和指导节能及检修工作的重要手段。 （1）机组每次大修前、后进行性能试验，以便大修前发现问题有针对性地检查处理，大修后验证检修效果； （2）针对一些特别的问题进行专门的试验，这里有试验院所进行的专项试验，还有电厂热试组和运行、检修人员进行的专项调整试验； （3）机组性能的综合诊断和比较分析。可以是针对某一系统如疏水系统、加热器系统、汽机缸效率存在的问题，也可以是某台机组整体能耗的诊断。运用的方法，不仅仅限于试验，还可以是参阅历史运行数据、设计数据，同型机组的比较，实际运行状态的影响以及理论计算等手段，来评价诊断机组的性能。 2、锅炉燃烧优化 ●经济性方面 煤粉的燃尽程度 过量空气系数 煤粉细度 锅炉煤种和负荷适应性 降低锅炉NOX的排放浓度 ●安全性方面 炉内结渣和积灰的控制 受热面磨损和腐蚀的控制 避免高温腐蚀和低温腐蚀 四管爆漏的控制 防止燃烧器长期运行时的过热和烧坏 （1）低氧燃烧 在保证锅炉燃烧器区域水冷壁附近不出现还原性气氛（部分锅炉设计了偏转二次风） 可以提高锅炉热效率 降低辅机电耗 降低锅炉NOx排放浓度 运行氧量 最佳的通风量是保证锅炉正常燃烧，提高锅炉经济性的必要条件之一，是决定燃烧和燃尽程度的关键。一般而言，通风量过大将会降低炉内燃烧温度，增大烟气量，增加排烟损失，同时NOX排放量也会增加；相反，通风量过小将会导致炉膛内供氧不足，不完全燃烧损失增大。最佳氧量的获取，需要在不同负荷下，通过一系列的优化调整试验，对氧量、一次风风量、灰渣、排烟温度、锅炉汽温、锅炉减温水量、风机电耗等运行可调因素进行综合耗差分析，并经过重现性试验后最终确认。 运行氧量的调整应保证过热蒸汽、再热蒸汽温度在正常范围内，锅炉受热面无超温，且炉内无严重结渣现象。在此原则下，运行氧量应根据锅炉燃烧优化调整试验结果确定的最佳运行氧量曲线进行控制。通常烟煤机组，运行氧量在2.5％～3.5％;贫煤机组在3％～4％；无烟煤机组在5％～8％。当煤种发生变化时，须对最佳氧量控制曲线进行相应调整。 为了保证不同负荷下锅炉均在最佳氧量下运行，表盘氧量宜定期进行校验。 （2）、煤粉细度 根据锅炉炉型、排渣方式，以及煤种确定锅炉燃烧的煤粉细度 煤粉细度的调节 粗粉分离器静态分离器-径向，轴向（普通、串连双调节挡板，并联双通道） 动态分离器（静动叶结合型） 磨煤机通风量 磨煤机出力 加强煤粉细度分析与调整 合理的煤粉细度是磨煤机电耗与锅炉效率二者平衡时的经济煤粉细度，同时需要保证磨煤机的有效最大出力。结合磨煤机变风量试验，通过改变磨煤机分离器折向门挡板开度，观察分析煤粉细度对飞灰、炉渣含碳量、汽温及制粉耗电率的影响，以寻求经济合理的煤粉细度。 煤粉细度化验常态化，锅炉的煤粉细度取样、化验纳入定期工作，每周一次。根据煤粉细度及时对磨煤机的折向门开度进行调整。 磨煤机检修后，宜进行煤粉细度的核查，以确认煤粉细度与粗粉分离器挡板开度(或转速)之间的定量关系，为锅炉运行提供依据。 ?定期监督煤粉细度。对于中速磨煤机，特别是磨辊运行中、后期，应根据煤粉细度的变化定期调整磨辊的间隙和弹簧压缩量（压力）；对于双进双出磨煤机宜定期检查分离器，防止分离器回粉堵塞引起煤粉细度变粗。 ?对钢球磨煤机，应及时加装钢球,保持在最佳钢球装载量的情况下运行。在干燥出力、磨煤机差压允许范围内，磨煤机应尽量在大出力下运行。有条件时，可考虑进行小球试验，确定磨煤机更换小球方案。 ?对中速磨煤机，为降低制粉系统电耗应根据机组负荷变化及时调整磨煤机运行台数，正常运行情况下单台磨煤机出力应调整到该磨煤机最大出力的80%以上运行。最低出力不低于最大出力的65%。 （3）、一次风率 根据一次风管风速确定最低风速和不同出力下的通风量； 锅炉燃烧调整要求确定一次风率； 通过燃烧与制粉系统优化试验，得到一次风量控制曲线、一次风压控制曲线、风箱-炉膛差压控制曲线、二次风配风方式控制曲线、运行氧量控制曲线、入炉总风量控制曲线、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力控制曲线，结合机组控制系统的特点，替换或修改原有的控制曲线。 一次风量应采用燃烧调整试验得出的